1.2344، 1.2379، D2، H13 صانع الأدوات الفولاذية

يمكن تقسيم فولاذ القالب البلاستيكي عمومًا إلى ست فئات: فولاذ القالب البلاستيكي المتصلب بالعمر (بما في ذلك فولاذ قالب المرآة)، وفولاذ القالب البلاستيكي المقاوم للتآكل، وفولاذ القالب البلاستيكي المكربن، وفولاذ القالب المدمج المتصلب مسبقًا (بما في ذلك فولاذ القطع الحر)، والمروي والمخفف. قالب من البلاستيك الصلب والصلب قالب من البلاستيك الصلب. يتم استخدام فولاذ القالب البلاستيكي المتصلب على نطاق واسع، وفولاذ القالب البلاستيكي المكربن، وفولاذ القالب البلاستيكي المتصلب مسبقًا. مع الاستخدام المتزايد للمنتجات البلاستيكية في الصناعة والحياة اليومية، يتزايد أيضًا الطلب على صناعة القوالب البلاستيكية لقوالب الفولاذ. في صب البلاستيك ومعالجته، تلعب جودة القالب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج. في الوقت الحاضر، تطورت القوالب البلاستيكية في اتجاه الدقة وواسعة النطاق ومتعددة التجاويف. متطلبات أداء الفولاذ القالب البلاستيكي أعلى وأعلى. يجب تحديد أداء فولاذ القالب البلاستيكي وفقًا لمتطلبات نوع البلاستيك واستخدام المنتج ودفعة الإنتاج ودقة الأبعاد وجودة السطح.

يشير فولاذ قالب العمل الساخن إلى فولاذ أداة السبائك المناسب لصنع القوالب للتشوه الساخن للمعادن، مثل قوالب الحدادة الساخنة، وقوالب البثق الساخنة، وقوالب الصب بالقالب، والقوالب المزعجة الساخنة، وما إلى ذلك. لأن قالب العمل الساخن يعمل تحت درجة حرارة عالية وعالية الضغط لفترة طويلة، يجب أن تكون مادة القالب ذات قوة عالية وصلابة وثبات حراري، وخاصة القوة الحرارية العالية والتعب الحراري والمتانة ومقاومة التآكل.

يركز فولاذ العمل البارد على الصلابة ومقاومة التآكل والمحتوى العالي من الكربون. تعمل عناصر السبائك بشكل أساسي على زيادة الصلابة ومقاومة التآكل. يتميز فولاذ القالب العامل على البارد بخصائص تصنيع قوالب التثقيب والقطع (قوالب التقطيع والتثقيب، وقوالب التشذيب، واللكمات، والمقص)، وقوالب الرأس البارد، وقوالب البثق، وقوالب الثني، وقوالب السحب، وما إلى ذلك.