أداة الفولاذ H11

أداة الفولاذ H11

مقارنة درجة الفولاذ H11 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ H11 في تصنيع قالب الصب، قالب البثق الساخن، أداة اللكم والمحور للصب الألومنيوم، بالإضافة إلى قالب الطرق بالمطرقة مع تجويف معقد وحمل تأثير كبير، القالب المتكامل أو إدخال مكبس الطرق، القالب البلاستيكي عالي المقاومة للتآكل، إلخ.

خصائص الفولاذ H11

فولاذ H11 هو فولاذ مبرد بالهواء ومقوى يستخدم على نطاق واسع في تصنيع أنواع مختلفة من القوالب والأدوات. يحتوي هذا النوع من الفولاذ على كربيدات دقيقة وموزعة بالتساوي، وبالتالي يتمتع بمقاومة ممتازة للتعب البارد والساخن ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع أيضًا بقابلية جيدة للعمل والتصلب في البرد والساخن. في درجات الحرارة المعتدلة، يُظهر فولاذ H11 قوة حرارية عالية ومقاومة للأكسدة، فضلاً عن صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل.

يتمتع فولاذ H11 بمقاومة ممتازة للتعب البارد والساخن. أثناء عملية العمل، غالبًا ما تخضع القوالب لتغيرات دورية في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، مما قد يؤدي إلى ظهور شقوق التعب على سطح القالب. ومع ذلك، نظرًا للتوزيع الصغير والموحد للكربيدات في فولاذ H11، فإنه يمكنه مقاومة تكوين وانتشار شقوق التعب بشكل فعال، وبالتالي إطالة عمر خدمة القالب. هذا يجعل فولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مثل قوالب الحقن وقوالب الصب بالقالب وما إلى ذلك.

يتمتع فولاذ H11 بمقاومة جيدة للتآكل. عند العمل في درجات حرارة عالية، قد يتلامس القالب مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل، مما قد يتسبب في التآكل وتلف سطح القالب. ومع ذلك، نظرًا للتوزيع الصغير والموحد للكربيدات في فولاذ H11، فإنه يمكنه مقاومة تآكل المواد المسببة للتآكل بشكل فعال، وبالتالي حماية جودة سطح القالب. هذا يجعل فولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات عالية الحرارة والرطوبة، مثل قوالب الطعام وقوالب مستحضرات التجميل وما إلى ذلك.

يتميز فولاذ H11 بقدرة جيدة على العمل البارد والساخن. أثناء عملية التصنيع، يمكن قطع فولاذ H11 وطحنه وحفره بسهولة، مما يؤدي إلى كفاءة تصنيع عالية. هذا يجعل فولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب معالجة عالية الدقة، مثل القوالب الإلكترونية والقوالب البصرية وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع فولاذ H11 أيضًا بقدرة جيدة على التصلب. من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تعديل صلابة وقوة وصلابة فولاذ H11 لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة. هذا يمنح فولاذ H11 مرونة عالية وقابلية للتكيف، والتي يمكن أن تلبي احتياجات التطبيقات المختلفة.

يتميز الفولاذ H11 بصلابة عالية ومقاومة للتآكل. أثناء الاستخدام، يمكن للفولاذ H11 امتصاص طاقة تأثير كبيرة ويكون أقل عرضة للكسر والتشقق. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل قوى تأثير كبيرة، مثل قوالب الختم وقوالب البثق وما إلى ذلك. في الوقت نفسه، يتمتع الفولاذ H11 أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنه تحمل التآكل الكبير. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل تآكل كبير، مثل قوالب السحب البارد وقوالب التشكيل البارد وما إلى ذلك.

كما يتميز فولاذ H11 بأداء تلميع جيد. أثناء عملية التلميع، يمكن لفولاذ H11 إزالة طبقة أكسيد السطح والشوائب بسهولة، مما يحقق جودة سطح ناعمة. وهذا يجعل فولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب نعومة عالية، مثل القوالب البلاستيكية والقوالب البصرية وما إلى ذلك.