فولاذ الأدوات H11

فولاذ الأدوات H11

مقارنة درجة الفولاذ H11 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

باعتباره ممثلاً نموذجياً لفولاذ القوالب الساخنة، أثبت فولاذ H11 قابلية تطبيق واسعة في درجات الحرارة والضغط العاليين بفضل قوته الحرارية الممتازة ومقاومته للتعب الحراري. يتميز فولاذ H11 بأداء متميز في مجال صب سبائك الألومنيوم/المغنيسيوم، ويمكنه تحمل الصدمات المتكررة للمعدن المنصهر عند درجة حرارة تتراوح بين 600 و700 درجة مئوية، مما يجعله مناسباً بشكل خاص لتصنيع المكونات الرئيسية مثل أكمام المصب والنوى.

يضمن تصميم سبيكة فولاذ H11، المُكوّن من 5.5% كروم و1.5% موليبدنوم، الحفاظ على صلابة قالب البثق الساخن بين 52 و54HRC عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و550 درجة مئوية، ويُستخدم عادةً في إنتاج البثق المستمر لأنابيب النحاس ومقاطع الألومنيوم. بعد تحسين المتانة العرضية لفولاذ H11 من خلال عملية التشكيل المتساوي الخواص، يُمكن تصنيع قوالب تشكيل دقيقة للمطروقات المعقدة، مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل للسيارات، والتي تتحمل أحمال صدمات تزيد عن 2000 طن دون تشقق. تصل صلابة سطح فولاذ H11 المُعالج بالنيتريد إلى 1100HV، ويتراوح عمره الافتراضي في قوالب حقن البلاستيك المُقوى بألياف الزجاج بين 5 و8 أضعاف عمر فولاذ P20 العادي. يتميز بمزايا كبيرة في تصنيع قطع البلاستيك الدقيقة، مثل أغطية مصابيح السيارات والموصلات الإلكترونية. يعد الفولاذ H11 مناسبًا أيضًا للسيناريوهات الخاصة مثل قوالب الصب بالجاذبية المصنوعة من سبائك النحاس وقوالب التشكيل الحراري المصنوعة من سبائك التيتانيوم.

خصائص الفولاذ H11

فولاذ H11 هو فولاذ مُبرّد بالهواء ومُصلّب، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع أنواع مختلفة من القوالب والأدوات. يتميز هذا النوع من الفولاذ بتوزيع كربيدات دقيقة ومتساوية، مما يجعله يتمتع بمقاومة ممتازة للتعب والتآكل. كما يتميز بقابلية تشغيل وتصلد جيدة في درجات الحرارة المعتدلة. يتميز فولاذ H11 بقوة حرارية عالية، ومقاومة للأكسدة، بالإضافة إلى صلابة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل.

يتميز فولاذ H11 بمقاومة ممتازة للتعب البارد والساخن. أثناء عملية التصنيع، غالبًا ما تتعرض القوالب لتغيرات دورية في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، مما قد يؤدي إلى ظهور شقوق التعب على سطح القالب. ومع ذلك، بفضل التوزيع المتساوي والمنخفض للكربيدات في فولاذ H11، فإنه يقاوم بفعالية تكوين وانتشار شقوق التعب، مما يطيل عمر القالب. هذا يجعل فولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مثل قوالب الحقن وقوالب الصب، وغيرها.

يتميز فولاذ H11 بمقاومة جيدة للتآكل. عند العمل في درجات حرارة عالية، قد يتعرض القالب لمواد كيميائية أكالة، مما قد يسبب تآكلًا وتلفًا لسطحه. ومع ذلك، بفضل التوزيع المتساوي والمنخفض للكربيدات في فولاذ H11، فإنه يقاوم بفعالية تآكل المواد المسببة للتآكل، مما يحافظ على جودة سطح القالب. هذا يجعل فولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات عالية الحرارة والرطوبة، مثل قوالب الطعام ومستحضرات التجميل، وغيرها.

يتميز فولاذ H11 بقابلية تشغيل جيدة على البارد والساخن. أثناء عملية التشغيل، يمكن قطع فولاذ H11 وطحنه وحفره بسهولة، مما يُحقق كفاءة تشغيل عالية. هذا يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب معالجة عالية الدقة، مثل القوالب الإلكترونية والبصرية، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، يتميز فولاذ H11 بصلابة جيدة. من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تعديل صلابته وقوته ومتانته لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة. هذا يمنح فولاذ H11 مرونة عالية وقابلية للتكيف، مما يُلبي احتياجات التطبيقات المختلفة.

يتميز فولاذ H11 بمتانة عالية ومقاومة عالية للتآكل. أثناء الاستخدام، يمتص فولاذ H11 طاقة صدمات كبيرة، وهو أقل عرضة للكسر والتشقق. هذا يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب تحمل قوى صدمات كبيرة، مثل قوالب الختم وقوالب البثق، وغيرها. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب تحمل قوى صدمات كبيرة، مثل قوالب السحب على البارد وقوالب التشكيل على البارد، وغيرها.

يتميز فولاذ H11 أيضًا بأداء تلميع ممتاز. أثناء عملية التلميع، يزيل فولاذ H11 بسهولة رواسب الأكسيد والشوائب السطحية، مما يضمن سطحًا أملسًا. هذا ما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب نعومة عالية، مثل القوالب البلاستيكية والقوالب البصرية، وغيرها.