أداة H11 الصلب

أداة H11 فولاذية

مقارنة درجات الفولاذ H11 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ H11 لتصنيع قوالب الصب بالقالب، وقالب البثق الساخن، وأداة التثقيب والشياق لمسبوكات الألومنيوم، بالإضافة إلى قالب المطرقة ذو التجويف المعقد وحمل الصدمات الكبير، والقالب المتكامل أو إدخال مكبس الحدادة، والمقاومة العالية للتآكل يموت البلاستيك، الخ.

خصائص الفولاذ H11

الفولاذ H11 عبارة عن فولاذ قالب للعمل الساخن يتم تبريده بالهواء وتصلبه ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع أنواع مختلفة من القوالب والأدوات. هذا النوع من الفولاذ لديه كربيدات دقيقة وموزعة بشكل موحد، وبالتالي يمتلك مقاومة ممتازة للتعب البارد والساخن ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع أيضًا بقابلية تشغيل وصلابة جيدة على البارد والساخن. في درجات الحرارة المعتدلة، يظهر الفولاذ H11 قوة حرارية عالية، ومقاومة للأكسدة، بالإضافة إلى صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل.

يتمتع الفولاذ H11 بمقاومة ممتازة للتعب البارد والساخن. أثناء عملية العمل، غالبًا ما تخضع القوالب لتغيرات دورية لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، مما قد يؤدي إلى تشققات الكلال على سطح القالب. ومع ذلك، نظرًا للتوزيع الصغير والموحد للكربيدات في الفولاذ H11، فإنه يمكنه مقاومة تكوين وانتشار شقوق التعب بشكل فعال، وبالتالي إطالة عمر خدمة القالب. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية، مثل قوالب الحقن، وقوالب الصب، وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H11 بمقاومة جيدة للتآكل. عند العمل في درجات حرارة عالية، قد يتلامس القالب مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل، والتي يمكن أن تسبب التآكل وتلف سطح القالب. ومع ذلك، نظرًا للتوزيع الصغير والموحد للكربيدات في الفولاذ H11، فإنه يمكنه مقاومة تآكل المواد المسببة للتآكل بشكل فعال، وبالتالي حماية جودة سطح القالب. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والرطوبة، مثل قوالب الطعام، وقوالب مستحضرات التجميل، وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H11 بقابلية تشغيل جيدة على البارد والساخن. أثناء عملية التصنيع، يمكن بسهولة قطع الفولاذ H11، وطحنه، وحفره، مما يؤدي إلى كفاءة تصنيع عالية. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب معالجة عالية الدقة، مثل القوالب الإلكترونية، والقوالب البصرية، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الفولاذ H11 أيضًا بصلابة جيدة. من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تعديل صلابة وقوة ومتانة الفولاذ H11 لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة. وهذا يعطي الفولاذ H11 مرونة عالية وقدرة على التكيف، والتي يمكن أن تلبي احتياجات التطبيقات المختلفة.

يتميز الفولاذ H11 بالصلابة العالية ومقاومة التآكل. أثناء الاستخدام، يمكن للفولاذ H11 أن يمتص طاقة تأثير كبيرة ويكون أقل عرضة للكسر والتشقق. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل قوى التأثير الكبيرة، مثل قوالب الختم، وقوالب البثق، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يتمتع الفولاذ H11 أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنه تحمل التآكل الكبير. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل التآكل الكبير، مثل قوالب السحب على البارد، وقوالب الرأس البارد، وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H11 أيضًا بأداء تلميع جيد. أثناء عملية التلميع، يمكن للفولاذ H11 أن يزيل بسهولة مقياس أكسيد السطح والشوائب، مما يحقق جودة سطح ناعمة. وهذا يجعل الفولاذ H11 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب نعومة عالية، مثل القوالب البلاستيكية، والقوالب البصرية، وما إلى ذلك.