قضية

يمكن تقسيم فولاذ قوالب البلاستيك بشكل عام إلى ست فئات: فولاذ قوالب البلاستيك المُصلَّب بالشيخوخة (بما في ذلك فولاذ قوالب المرآة)، فولاذ قوالب البلاستيك المقاوم للتآكل، فولاذ قوالب البلاستيك المُكربن، فولاذ قوالب البلاستيك المُقسّى مسبقًا (بما في ذلك فولاذ القطع الحر)، فولاذ قوالب البلاستيك المُطهى والمُقسّى، وفولاذ قوالب البلاستيك المُقسّى. يُستخدم فولاذ قوالب البلاستيك المُصلَّب بالشيخوخة، وفولاذ قوالب البلاستيك المُكربن، وفولاذ قوالب البلاستيك المُقسّى مسبقًا على نطاق واسع. مع تزايد استخدام المنتجات البلاستيكية في الصناعة والحياة اليومية، يتزايد الطلب على قوالب الفولاذ في صناعة قوالب البلاستيك. في صناعة وتجهيز البلاستيك، تلعب جودة القالب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج. في الوقت الحاضر، تتطور قوالب البلاستيك نحو الدقة، والحجم الكبير، والتجويفات المتعددة. وتزداد متطلبات أداء قوالب الفولاذ باستمرار. يجب تحديد أداء قوالب الفولاذ وفقًا لمتطلبات نوع البلاستيك، واستخدام المنتج، ودفعة الإنتاج، ودقة الأبعاد، وجودة السطح.

يشير فولاذ القالب الساخن إلى فولاذ الأدوات السبائكي المناسب لصنع قوالب للتشوه الساخن للمعدن، مثل قوالب التشكيل بالطرق الساخنة، وقوالب البثق الساخنة، وقوالب الصب بالقالب، وقوالب التكسير الساخنة، وما إلى ذلك. نظرًا لأن قالب العمل الساخن يعمل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع لفترة طويلة، فإن مادة القالب مطلوبة أن تتمتع بقوة عالية وصلابة واستقرار حراري، وخاصة القوة الحرارية العالية والتعب الحراري والصلابة ومقاومة التآكل.

يتميز فولاذ القوالب المُستخدم على البارد بالصلابة ومقاومة التآكل ونسبة الكربون العالية. تُعزز عناصر السبائك بشكل رئيسي قابلية التصلب ومقاومة التآكل. يتميز فولاذ القوالب المُستخدم على البارد بخصائص تصنيع قوالب الثقب والقطع (قوالب التثقيب، قوالب التشذيب، المثاقب، المقصات)، قوالب التشكيل على البارد، قوالب البثق، قوالب الثني، قوالب السحب، إلخ.