- منزل
- >
- المنتجات
- >
- فولاذ الأدوات D3
- >
فولاذ الأدوات D3
الفولاذ D3 مناسب للقوالب المقعرة والمحدبة، والقوالب، وقوالب التمدد والتقطيع، وبكرات الأسلاك، والمثاقب، والمقصات، وما إلى ذلك ذات الأشكال المعقدة.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ الأدوات D3
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤255 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ D3 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | ||||
| ج | و | من | كر | ||
| ASTM | د3 | 2.0~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.5 |
| رقم دين/W. | X153CrMo12/1.2080 | 1.9~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.0~12.0 |
| هو | SKD1 | 1.9~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.0 |
طلب
يُستخدم فولاذ D3 بشكل رئيسي في تصنيع قوالب العمل الباردة عالية الدقة ومقاومة التآكل، وهو مناسب بشكل خاص لظروف العمل عالية الأحمال، مثل قوالب التثقيب، وقوالب السحب العميق، وقوالب البثق البارد. إن مقاومة التآكل الممتازة لفولاذ D3 تجعله متميزًا في معالجة ختم المواد الصلبة، مثل صفائح الفولاذ السيليكوني وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ.
يُستخدم الفولاذ D3 أيضًا بشكل شائع في صنع أدوات القياس الدقيقة (مثل مقاييس الكتلة والمقاييس)، وأدوات القطع (مثل شفرات القص)، والإدخالات المقاومة للتآكل لقوالب صب البلاستيك.
خصائص الفولاذ D3
باعتباره فولاذًا عالي الكربون والكروم، يُستخدم في قوالب التشكيل البارد، يُمكن تحليل خصائص فولاذ D3 تحليلًا شاملًا، بدءًا من تركيب المادة، وخصائصه الميكانيكية، ووصولًا إلى أداء التطبيق. يحتل فولاذ D3 مكانة مهمة في مجال تصنيع القوالب بفضل نسبة سبائكه الفريدة واستجابته للمعالجة الحرارية.
يُبرز تصميم التركيب الكيميائي لفولاذ D3 قدرته على مقاومة التآكل، حيث يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 2.00% و2.35% مع 12% من عنصر الكروم، مما يُشكل كمية كبيرة من كربيدات نوع M7C3. يمنح التركيب الدقيق لفولاذ D3 المادة صلابة عالية للغاية، تصل إلى 60-62HRC بعد الإخماد، مع نسبة حجم كربيد تتجاوز 15%، وهي نسبة رائدة بين درجات الفولاذ المماثلة.
تتميز عملية المعالجة الحرارية لفولاذ D3 بفترة تبريد ضيقة (940-980 درجة مئوية)، مما يتطلب التبريد بالزيت أو التبريد المتدرج لتجنب التشقق. يُحدث فولاذ D3 تأثير تصلب ثانوي ملحوظ، حيث تبلغ صلابته ذروتها بعد المعالجة الحرارية عند 500 درجة مئوية. ومع ذلك، إذا تجاوزت 550 درجة مئوية، سينخفض الأداء بشكل حاد بسبب تراكم الكربيد، الأمر الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا في العملية.
تُعتبر مقاومة التآكل من أبرز مزايا فولاذ D3، حيث يصل عمره الافتراضي إلى 1.8 مرة ضعف عمر فولاذ SKD11 في اختبارات ثقب ألواح الألومنيوم. تعتمد آلية تآكله بشكل أساسي على تقشير الكربيد، ويتميز بقدرة ممتازة على الحفاظ على خشونة سطحه. يُعد فولاذ D3 مناسبًا بشكل خاص لظروف العمل القاسية، مثل قوالب الختم الدقيقة وقوالب السحب.
يتميز فولاذ D3 بقوة ضغط ممتازة، تصل إلى أكثر من 2500 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك، فإن متانة الصدمات ضعيفة نسبيًا (حوالي 15 جول/سم² للعينات بدون شقوق)، لذا يجب توخي الحذر عند استخدامه على أجزاء القالب ذات تركيز الإجهاد. يُنصح عادةً باستخدام فولاذ D3 في حالات الأحمال الساكنة أو ذات الصدمات الخفيفة.
من حيث ثبات الأبعاد، يتراوح معدل تشوه الإخماد لفولاذ D3 بين 0.15% و0.25% تقريبًا، وهو أقل من معظم أنواع فولاذ الأدوات السبائكية. يتميز فولاذ D3 بقدرته على تقليل إجهاد المعالجة اللاحقة من خلال المعالجة بالتسخين المسبق (600 درجة مئوية × 2 ساعة)، ويمكن التحكم في الانحراف البعدي النهائي للقوالب الدقيقة ضمن ± 0.02 مم/م.
يُظهر أداء تشغيل فولاذ D3 استقطابًا: تتميز حالة التلدين (≤ 255HB) بأداء خراطة جيد، لكن حالة الإخماد تتطلب استخدام أدوات قطع سي بي إن. قد تتكون طبقة بيضاء أثناء تشغيل فولاذ D3 بالتفريغ الكهربائي، والتي يجب إزالتها بمعالجة الشيخوخة عند درجة حرارة تتراوح بين 160 و180 درجة مئوية.
يتميز فولاذ D3 بمقاومة أفضل للتآكل من فولاذ الأدوات العادي، كما أن محتواه من الكروم بنسبة 12% يسمح له بتكوين طبقة عازلة في البيئات الرطبة. ومع ذلك، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ، يتطلب التعرض طويل الأمد لسائل التبريد معالجة سطحية. يُنصح باستخدام طلاء الكروم أو طلاء الترسيب الفيزيائي للبخار لتعزيز الحماية.
