أداة العمل الساخن H13 الفولاذية
يتم استخدام الفولاذ H13 في تصنيع قوالب التشكيل وقوالب البثق الساخن وقوالب التشكيل الدقيقة ذات الأحمال التأثيرية الكبيرة؛ قوالب الصب للألمنيوم والنحاس وسبائكهما.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ H13
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+معدل ترسيب كرات الدم الحمراء+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤229 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ H13 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | ||||||
| ج | و | من | كر | ل | في | ||
| ASTM | ح13 | 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 |
| رقم دين/W. | X40CrMoV5-1/1.2344 | 0.37~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.50 | 1.20~1.50 | 0.90~1.10 |
| هو | SKD61 | 0.35~0.42 | 0.80~1.20 | 0.25~0.50 | 4.80~5.50 | 1.00~1.50 | 0.80~1.15 |
طلب
يتم استخدام الفولاذ H13 بشكل أساسي في تصنيع قوالب الصب من سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم، والتي يمكنها تحمل الصدمات المتكررة من المعدن المنصهر عالي الحرارة وإطالة عمر القالب بشكل فعال بسبب مقاومتها للتعب الحراري.
في مجال قوالب التشكيل الساخن لقطع غيار السيارات، يُستخدم فولاذ H13 في تصنيع قوالب التشكيل لأعمدة الكرنك، وقضبان التوصيل، وغيرها من التشكيلات. يتحمل الفولاذ درجات حرارة عالية، مما يجعله يتحمل ظروف التشكيل الشاقة.
قوالب البثق الساخنة من سبائك النحاس وسبائك التيتانيوم مناسبة أيضًا للفولاذ H13، وتتميز بشكل خاص بقدرة ممتازة على مقاومة التليين في بثق الأنابيب والملفات المصنوعة من سبائك عالية الحرارة.
بالنسبة لقوالب الحقن ذات الأسطح شديدة اللمعان، مثل العدسات البصرية والأغلفة الإلكترونية، يمكن للفولاذ H13 تلبية متطلبات نعومة أجزاء البلاستيك الدقيقة بعد تلميع المرآة.
تُصنع أدوات القطع الساخنة الصناعية من الفولاذ H13، مما يضمن استقرار القطع في درجات الحرارة العالية بسبب صلابته في درجات الحرارة العالية ومقاومته للتآكل.
تعتمد قوالب التشكيل الدقيقة المصنوعة من سبائك التيتانيوم المستخدمة في صناعة الطائرات على صلابة الفولاذ H13 ومقاومته للزحف للتكيف مع بيئة درجات الحرارة العالية والضغط العالي لتشوه السبائك الفائقة.
في سيناريو المكونات الأساسية للطاردات البلاستيكية، يتم استخدام الفولاذ H13 للمكونات المقاومة للتآكل مثل البراغي والفوهات، وهو مقاوم للتآكل البلاستيكي عالي الحرارة.
يعد الفولاذ H13 أيضًا مادة مثالية لملحقات القالب مثل القضبان العلوية والمسارات، كما أن الفولاذ المرسوم على البارد صغير الحجم يتطلب قوة ومقاومة للتآكل.
خصائص الفولاذ H13
يُعرف فولاذ H13 بصلابته العالية وتوازن متانته. بفضل التأثير التآزري لمحتوى الكروم بنسبة 5% وسبائك الموليبدينوم والفاناديوم، يُمكنه تحقيق توزيع موحد للصلابة في المقاطع الكبيرة ومتانة ثابتة للصدمات عند مستوى 60J. تجعله خصائص فولاذ H13 المادة المُفضّلة لقوالب الصب والتشكيل الساخن، وهو مُناسب بشكل خاص لظروف العمل التي تتحمل الصدمات الميكانيكية الشديدة.
تُعدّ مقاومة فولاذ H13 للتشقق الحراري الميزة الأساسية، إذ تسمح بتبريد القالب بالماء مباشرةً دون تشقق عند درجات حرارة سائل الألومنيوم التي تصل إلى 700 درجة مئوية، وذلك بفضل شبكة الكربيد المستقرة التي يُشكّلها نظام سبيكة الكروم-الموليبدينوم-الخماسي. ويُمكن للاستخدام الفعلي لفولاذ H13 زيادة عمر قوالب الضغط بأكثر من 30%، مما يُقلل بشكل كبير من خطر تشققات التعب الحراري.
يتميز فولاذ H13 بمقاومة متوسطة للتآكل، بصلابة أساسية تتراوح بين لجنة حقوق الإنسان رقم 42 و52. يمكن زيادة صلابة السطح إلى اتش في 1100 من خلال النترتة الأيونية منخفضة الحرارة، ولكن يجب ضبط عمق طبقة النترتة ليكون ≤ 0.2 مم لتجنب انخفاض مقاومة التشقق الحراري. آلية تآكل فولاذ H13 هي أساسًا تآكل لاصق، ويتفاقم تآكل الأكسدة عند درجات الحرارة العالية.
تبلغ النقطة الحرجة للاستقرار الحراري لفولاذ H13 540 درجة مئوية. بعد تجاوز هذه الدرجة، تنخفض صلابته بشكل كبير، وعند 600 درجة مئوية، تبلغ صلابته 300HV فقط. لذلك، تتطلب ظروف درجات الحرارة العالية استخدام نظام تبريد. يمكن أن تصل ذروة تحمل فولاذ H13 قصير المدى إلى 650 درجة مئوية، وهي مناسبة للختم الساخن قصير المدى لسبائك التيتانيوم.
تتميز عملية المعالجة الحرارية لفولاذ H13 بحساسية منخفضة، ويمكن الحصول على خصائص مثالية عن طريق التبريد بالزيت عند درجة حرارة تتراوح بين 1020 و1050 درجة مئوية، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية المزدوجة (530-560 درجة مئوية × 2 ساعة)، مع معدل تشوه مُتحكم فيه بنسبة 0.05%. يتميز فولاذ H13 بتأثيره المحدود في التصلب الثانوي، حيث تقل صلابته الحرارية القصوى بمقدار 3-5 حقوق الإنسان عن SKD61.
يتميز أداء معالجة فولاذ H13 باستقطابية عالية، مع قابلية تشغيل ممتازة في حالة التلدين (≤ 229HB)، ولكن في حالة الإخماد (≥ 54HRC)، يجب استخدام أدوات قطع سي بي إن للمعالجة. يخضع فولاذ H13 لعملية تلدين تدريجية من 860 درجة مئوية إلى 760 درجة مئوية بعد التشكيل لإزالة الإجهاد، وإلا فقد تظهر شقوق دقيقة أثناء التشغيل.
يُستخدم فولاذ H13 بشكل رئيسي في أربعة مجالات رئيسية: قوالب صب سبائك الألومنيوم (60%)، وقوالب التشكيل الدقيق لسبائك التيتانيوم (20%)، وأدوات القطع بالقص الساخن (15%)، وقوالب الحقن عالية الجودة (5%). يصل عمر خدمة قوالب الصب إلى أكثر من 100,000 مرة.
