فولاذ أداة O2

فولاذ الأدوات O2

طلب

يتميز فولاذ O2، باعتباره فولاذ قوالب تقليدي مُخمّد بالزيت، بنطاق واسع من التطبيقات في المجال الصناعي. أداؤه الشامل الممتاز يجعله خيارًا مثاليًا لتصنيع الأدوات الدقيقة والمكونات المقاومة للتآكل، خاصةً في الحالات التي تتطلب صلابة عالية وثباتًا بعديًا. يمكن لفولاذ O2 تحقيق صلابة تشغيل تتراوح بين 58 و62HRC من خلال عملية معالجة حرارية معقولة، مما يُلبي احتياجات مختلف قوالب العمل الباردة.

في مجال تصنيع قوالب العمل البارد، يُستخدم فولاذ O2 بشكل رئيسي في إنتاج مكونات رئيسية مثل قوالب التثقيب والثني واللكمات الدقيقة. يتميز فولاذ O2 بمقاومته الممتازة للتآكل، مما يجعله يتحمل عمليات الختم المتكررة للصفائح المعدنية بكفاءة، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة الأجزاء الدقيقة الصغيرة مثل المكونات الإلكترونية وملحقات الأجهزة. بالمقارنة مع فولاذ الأدوات الكربوني العادي، يتميز فولاذ O2 بعمر افتراضي أطول بمقدار 3-5 مرات، ويقلل بشكل كبير من تكرار استبدال القالب.

يتميز فولاذ O2 أيضًا بأداء ممتاز في تصنيع أدوات القطع، ويُستخدم عادةً في صنع أدوات قطع عالية الدقة مثل الشفرات والمثاقب والصنابير. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، تصل صلابته الحمراء ومقاومته للتآكل إلى توازن مثالي، مما يُلبي متطلبات القطع عالي السرعة. يُنتج أداء التلميع الممتاز لفولاذ O2 تشطيبًا سطحيًا بمعامل نقاء را0.2 ميكرومتر أو أقل أثناء المعالجة.

يُستخدم فولاذ الأكسجين على نطاق واسع في تصنيع أدوات القياس الدقيقة والمكونات الهيكلية الميكانيكية، مثل المقاييس والقوالب وأدلة أدوات الآلات. يضمن التشوه الطفيف لفولاذ الأكسجين أثناء المعالجة الحرارية ثبات أبعاد قطعة العمل، بينما يُقلل أداء المعالجة المعتدل من تكاليف التصنيع.

خصائص فولاذ O2

فولاذ O2 هو فولاذ أدوات منخفض السبائك، يتميز بخصائص ميكانيكية شاملة متفوقة مقارنةً بفولاذ الأدوات الكربوني. بالمقارنة مع فولاذ الأدوات الكربوني، يتميز فولاذ O2 بصلابة ومقاومة تآكل أعلى. بالإضافة إلى ذلك، يتميز فولاذ O2 بتشوه طفيف نسبيًا أثناء التبريد، وقابلية تصلب جيدة. بفضل وجود كمية معينة من الفاناديوم في الفولاذ، يُحسّن حجم الحبيبات، ويُقلل من حساسية الفولاذ لارتفاع درجة الحرارة.

صلابة فولاذ O2 عالية نسبيًا، وعادةً ما تتجاوز حقوق الإنسان 60. هذا يسمح له بتحمل قوى القطع والتآكل الكبيرة، مما يطيل عمر الأداة. في الوقت نفسه، يتميز فولاذ O2 بمقاومته للتآكل الممتازة، مما يضمن أداءً ممتازًا في ظروف القطع عالية السرعة والمعالجة تحت الأحمال الثقيلة.

يتميز فولاذ O2 بصلابة جيدة، ويمكنه الوصول إلى الصلابة المطلوبة بسرعة. هذا يُسهّل تصنيع أدوات القطع ذات الأشكال المعقدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تشوه فولاذ O2 أثناء التبريد يكون ضئيلاً نسبياً، مما يُسهم في الحفاظ على دقة وجودة سطح أدوات القطع.

إضافة عنصر الفاناديوم إلى فولاذ O2 تُحسّن حجم حبيباته، وتُحسّن قوته ومتانته. كما يُقلل الفاناديوم من حساسية الفولاذ لارتفاع درجة حرارته، مما يُقلل من تشوه أدوات القطع وتلفها في درجات الحرارة العالية. هذا يجعل فولاذ O2 أكثر استقرارًا وموثوقية في ظروف القطع عالية السرعة والمعالجة في درجات حرارة عالية.

يتميز فولاذ O2 أيضًا بمقاومة جيدة للتلطيف والتصلب، ويمكنه الحفاظ على صلابة ومتانة عاليتين أثناء عملية التلطيف. هذا يجعله أكثر ملاءمةً لتصنيع الأدوات التي تتطلب معالجات تلطيف متعددة.

باختصار، فولاذ O2 هو فولاذ أدوات منخفض السبائك يتميز بأداء ممتاز، ويتميز بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وقابلية جيدة للتصلب، وتشوه منخفض، وقوة ومتانة عالية. هذه المزايا تمنح فولاذ O2 مزايا كبيرة في تصنيع أدوات القطع المعقدة المتنوعة، وهو مناسب بشكل خاص لظروف مثل القطع عالي السرعة، والتشغيل الآلي تحت الأحمال الثقيلة، والتشغيل الآلي في درجات حرارة عالية. لذلك، يُستخدم فولاذ O2 على نطاق واسع في صناعة الأدوات.