فولاذ الأدوات L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV7 | SKT4 | BH224/5
الفولاذ L6 هو فولاذ أداة متعدد الأغراض مقوى بالزيت ومقاوم للحرارة ومقاوم للتآكل مع صلابة جيدة جدًا.
فولاذ الأدوات L6 مناسب للأدوات والقوالب والأجزاء الميكانيكية. يتطلب مزيجًا جيدًا من الصلابة والمتانة. يمنحه محتواه العالي نسبيًا من النيكل متانة أكبر في مقاومة الصدمات مقارنةً بدرجات التصلب الزيتي العادية الأخرى.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ L6
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤212 درجة فهرنهايت |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ L6 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | |||||||
| ج | و | من | كر | ل | في | في | ||
| ASTM | L6 | 0.65~0.75 | 0.10~0.50 | 0.25~0.80 | 0.60~1.20 | ≤0.50 | - | 1.25~2.00 |
| رقم دين/W. | 55NiCrMoV6/1.2713 | 0.50~0.60 | 0.10~0.40 | 0.65~0.95 | 0.60~0.80 | 0.25~0.35 | 0.07~0.12 | 1.50~1.80 |
| هو | SKT4 | 0.50~0.60 | 0.10~0.40 | 0.60~0.90 | 0.80~1.20 | - | 0.05~0.15 | 0.35~0.55 |
طلب
يُستخدم فولاذ L6، باعتباره فولاذ أدوات عالي الجودة، بشكل رئيسي في تصنيع قوالب العمل الباردة (مثل قوالب الختم وسكاكين القص)، وقوالب العمل الساخنة (مثل قوالب التشكيل)، وأدوات القياس الدقيقة التي تتحمل أحمال الصدمات بفضل توازنه الممتاز بين المتانة ومقاومة التآكل. يُعد فولاذ L6 مناسبًا بشكل خاص لأدوات القطع (مثل أدوات النجارة) وقوالب تشكيل البلاستيك التي تتطلب صلابة ومقاومة للتشقق، ويلعب دورًا مهمًا في صناعات مثل تصنيع السيارات والمعالجة الميكانيكية.
خصائص الفولاذ L6
فولاذ L6 هو فولاذ أدوات متوسط الكربون، يتكون من النيكل والكروم والتنغستن كعنصر سبائك رئيسي. تصميم تركيبه الفريد يجعله يحتل مكانة مهمة في المجال الصناعي. حُسبت نسبة سبائك فولاذ L6 بدقة لتحقيق توازن مثالي بين الصلابة والمتانة، مما يجعله المادة المفضلة لتصنيع القوالب والأدوات.
يحافظ فولاذ L6 على ثبات حواف القطع في ظل ظروف الاحتكاك طويلة الأمد. هذه الخاصية مناسبة بشكل خاص لتصنيع أدوات القطع الصناعية التي تتطلب تآكلًا متكررًا، مثل شفرات المنشار وقوالب الختم. إضافة الكروم إلى فولاذ L6 تعزز صلابته، مما يضمن توزيعًا متساويًا للصلابة لقطع العمل كبيرة المقطع.
يمنح عنصر النيكل فولاذ L6 صلابةً ممتازة، مما يجعله أقل عرضة للتشقق عند تعرضه لأحمال الصدمات. هذه الميزة تجعله خيارًا مثاليًا لتصنيع قوالب التشكيل عالية التحمل، وخاصةً في بيئات العمل عالية الضغط، مثل تشكيل قطع غيار السيارات. تُبسط خصائص التصلب المسبق لفولاذ L6 عملية المعالجة اللاحقة، وتقلل من خطر تشوه المعالجة الحرارية.
يتميز فولاذ L6 بأداء معالجة ممتاز، ويمكن تشغيله حتى في حالتي التبريد والتسخين. تُخفّض هذه الميزة تكاليف الإنتاج بشكل كبير، مما يُتيح تصنيع قوالب بأشكال معقدة. أداء لحام فولاذ L6 جيد نسبيًا، ولكن يجب اتخاذ إجراءات التسخين المسبق واللاحق لتجنب التشققات.
من حيث المعالجة الحرارية، يتمتع فولاذ L6 بنطاق واسع من العمليات. من خلال عمليات التبريد والتسخين المناسبة، يمكن الحصول على نطاق صلابة يتراوح بين 52 و62HRC لتلبية احتياجات مختلف سيناريوهات الاستخدام. إن وجود ظاهرة التصلب الثانوي في فولاذ L6 يُمكّنه من الحفاظ على صلابته العالية حتى أثناء التسخين في درجات حرارة عالية.
مقاومة التآكل هي نقطة الضعف النسبية لفولاذ L6، فهو عرضة للصدأ في البيئات الرطبة. تتطلب هذه الميزة اتخاذ تدابير وقائية مناسبة أثناء الاستخدام، مثل طلاء الكروم أو طلائه بزيت مقاوم للصدأ. يتطلب فولاذ L6 صيانة دورية من قبل المستخدمين للوقاية من الصدأ في تطبيقات الأدوات.
البنية الدقيقة لفولاذ L6 كثيفة وموحدة، مع توزيع دقيق للكربيدات. تضمن هذه البنية الدقيقة تماثل الفولاذ، وتقلل من فروق الأداء الناتجة عن الاتجاهية. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن لفولاذ L6 الحصول على بنية مصفوفة مارتنسيتية مثالية.
في ظل ظروف درجات الحرارة القصوى، يتميز فولاذ L6 بثبات أبعادي جيد. هذه الميزة تجعله مناسبًا للقوالب ذات التغيرات الحرارية الكبيرة، مثل قوالب العمل الساخن. كما يتميز فولاذ L6 بمقاومته الممتازة للتعب الحراري، حيث يتحمل ظروف التسخين والتبريد المتكررة.
