فولاذ الأدوات D2 | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11
كمعيار لفولاذ القوالب عالي الكربون والكروم المُستخدم في العمل البارد، يتميز فولاذ D2 بنسبة دقيقة من 12% كروم و1.5% كربون لتكوين عدد كبير من الكربيدات الصلبة. يحافظ على صلابة فائقة تتراوح بين 60 و62HRC، مع مقاومة أفضل للتآكل مقارنةً بفولاذ الأدوات العادي (5-8 أضعاف مقاومة الفولاذ العادي). بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يُحسّن فولاذ D2 أداءه في مقاومة التشقق بشكل ملحوظ، وهو مناسب بشكل خاص لحالات التآكل عالية القوة مثل قوالب التثقيب الدقيقة وأدوات القطع بالقص. يُشكل فولاذ D2، المعروف باسم "الفولاذ شبه المقاوم للصدأ"، طبقةً سلبيةً على سطحه لتأخير التآكل، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة في المجال الصناعي.
- Fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ الأدوات D2
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤255 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ D2 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | ||||||
| ج | و | من | كر | ل | في | ||
| ASTM | D2 | 1.40~1.60 | ≤0.60 | 0.10~0.60 | 11.00~13.00 | 0.70~1.20 | 0.50~1.10 |
| رقم دين/W. | X155CrVMo12-1/1.2379 | 1.45~1.60 | ≤0.60 | 0.20~0.60 | 11.00~13.00 | 0.70~1.00 | 0.70~1.00 |
| هو | SKD11 | 1.40~1.60 | ≤0.40 | ≤0.60 | 11.00~13.00 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 |
طلب
فولاذ الأدوات D2 مناسب لفولاذ الأدوات ذو التشوه المعقد، وجميع أنواع قوالب الختم الباردة ذات مقاومة التآكل العالية والعمر الطويل، وشفرات القص الباردة، وألواح لف الخيوط؛ تشكيل البثق البارد، وفيلم التمدد، وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ للبيرة وقوالب القطع المتوازنة للمواد ذات الصلابة العالية، إلخ.
خصائص الفولاذ D2
باعتباره ممثلاً لفولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم، تنبع خصائص فولاذ D2 الأساسية من تصميم تركيبته الكيميائية الفريدة. تُشكل نسبة الكربون (1.4% -1.6%) إلى الكروم (11% -13%) في فولاذ D2 عددًا كبيرًا من جزيئات كربيد الكروم الصلبة، وهو الأساس المجهري لخصائصه.
من أبرز مزايا فولاذ D2 مقاومته العالية للتآكل، حيث تصل صلابته إلى 58-62HRC بعد المعالجة الحرارية. هذه الخاصية تجعل فولاذ D2 ممتازًا في قوالب العمل الباردة، وهو مناسب بشكل خاص لتحمل تآكل الصفائح المعدنية الناتج عن الختم عالي القوة.
يتميز فولاذ D2 بخصائص تصلب ممتازة بالتبريد الهوائي، ويمكن الحصول على صلابة عالية من خلاله. كما أن قدرته على التصلب الذاتي تُقلل بشكل كبير من خطر تشوه المعالجة الحرارية، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع القوالب بدقة، ويُحافظ على ثبات الأبعاد ضمن ± 0.05 مم.
على الرغم من تصنيفه كفولاذ مُقسّى بالهواء، إلا أن D2 لا يزال يتمتع بمتانة متوسطة. ومن خلال التحكم المتدرج في عملية التبريد، يمكن أن تصل متانة فولاذ D2 للصدمات إلى 20-30 جول/سم²، مما يجعله مادة متوازنة جيدًا بين أنواع الفولاذ المقاوم للتآكل.
يتميز فولاذ D2 بمقاومة للتآكل تفوق مقاومة الفولاذ الكربوني العادي والفولاذ المقاوم للصدأ. طبقة التخميل المكونة من عنصر الكروم في فولاذ D2 تمنحه قدرة أساسية على منع الصدأ، إلا أن حماية السطح لا تزال ضرورية عند التعرض طويل الأمد للبيئات الرطبة.
تؤثر عملية المعالجة الحرارية بشكل كبير على خصائص فولاذ D2. يُنصح باستخدام التبريد بالزيت عند درجة حرارة تتراوح بين 1020 و1040 درجة مئوية، والتلطيف عند درجة حرارة تتراوح بين 180 و220 درجة مئوية. يحقق فولاذ D2 النسبة المثلى بين الصلابة والمتانة، مع معدل تحويل أوستينيت متبقي يتجاوز 95%.
يجب الانتباه جيدًا لاختيار أدوات القطع عند تشغيل فولاذ D2. يُنصح باستخدام أدوات قطع من سبائك صلبة أو سي بي إن، بسرعة قطع تتراوح بين 80 و120 مترًا في الدقيقة، مع تبريد كافٍ لتجنب تصلب العمل.
