تصنيف فولاذ القالب البلاستيكي
يمكن تقسيم فولاذ قوالب البلاستيك بشكل عام إلى ست فئات: فولاذ قوالب البلاستيك المُصلَّب بالشيخوخة (بما في ذلك فولاذ قوالب المرآة)، فولاذ قوالب البلاستيك المقاوم للتآكل، فولاذ قوالب البلاستيك المُكربن، فولاذ قوالب البلاستيك المُقسّى مسبقًا (بما في ذلك فولاذ القطع الحر)، فولاذ قوالب البلاستيك المُطهى والمُقسّى، وفولاذ قوالب البلاستيك المُقسّى. يُستخدم فولاذ قوالب البلاستيك المُصلَّب بالشيخوخة، وفولاذ قوالب البلاستيك المُكربن، وفولاذ قوالب البلاستيك المُقسّى مسبقًا على نطاق واسع.
مع تزايد استخدام المنتجات البلاستيكية في الصناعة والحياة اليومية، يتزايد الطلب على قوالب الفولاذ في صناعة قوالب البلاستيك. في صناعة وتجهيز البلاستيك، تلعب جودة القالب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج. في الوقت الحاضر، تتطور قوالب البلاستيك نحو الدقة، والحجم الكبير، والتجويفات المتعددة. وتزداد متطلبات أداء قوالب الفولاذ باستمرار. يجب تحديد أداء قوالب الفولاذ وفقًا لمتطلبات نوع البلاستيك، واستخدام المنتج، ودفعة الإنتاج، ودقة الأبعاد، وجودة السطح.
فولاذ 1.2083، المعروف أيضًا باسم فولاذ قوالب البلاستيك. يحتوي على أكثر من 15% من عنصر الكروم، مما يجعله يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والأحماض وأداء تلميع ممتاز. بالإضافة إلى ذلك، يتميز بأداء معالجة ممتاز. بعد التبريد، تتحسن مقاومته للتآكل، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لعمليات التآكل الكهربائي والقوالب البلاستيكية التي تتطلب مقاومة للتآكل، مثل القوالب التي تتطلب تلميعًا جيدًا.
يشتهر فولاذ 1.2316 بصلابته العالية (86-93 هرا، أي ما يعادل 69-81 حقوق الإنسان)، وصلابته الحمراء الجيدة (تصل إلى 900-1000 درجة مئوية، أي 60 حقوق الإنسان)، ومقاومته الممتازة للتآكل. يتميز هذا الفولاذ بمقاومة فائقة للتآكل، ومقاومة جيدة للإجهاد الحراري والتعب، ومادة موحدة، ووضوح عالٍ. يُعد فولاذ 1.2316 خيارًا مثاليًا، خاصةً للقوالب التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، مثل قوالب بولي كلوريد الفينيل، أو القوالب المستخدمة في صنع منتجات شفافة ذات سطح من الإيتربيوم.
فولاذ قوالب البلاستيك 440C، بصلابة فائقة تتراوح بين 58 و62HRC وطبقة تخميل مكونة من 16-18% من الكروم، يُستخدم بشكل رئيسي في مجال القوالب الدقيقة التي تتطلب مقاومة للتآكل والتآكل، بما في ذلك قوالب ختم الدوائر المتكاملة لأشباه الموصلات (التي يجب أن تتحمل تآكل الغازات الحمضية الناتج عن تحلل البلاستيك)، وقوالب البلاستيك الشفافة المخصصة للأجهزة الطبية (مثل تجاويف قوالب الحقن)، وقوالب تغليف المواد الغذائية (التي تلبي معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية). كما يُعزز إصدار إعادة صهر الخبث الكهربائي (440C-معدل ترسيب كرات الدم الحمراء) من قدرته على التلميع ليصبح كالمرآة (را ≤ 0.05 ميكرومتر) من خلال تحسين البنية الدقيقة، مما يجعله مناسبًا لتصنيع قوالب العدسات البصرية وملحقات القوالب المقاومة للتآكل. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن قدرته المنخفضة على تحمل الأحمال الديناميكية تحد من استخدامه في ظروف التأثير العالي.