نطاق تطبيق الصلب يموت العمل البارد

يركز فولاذ العمل البارد على الصلابة ومقاومة التآكل والمحتوى العالي من الكربون. تعمل عناصر السبائك بشكل أساسي على زيادة الصلابة ومقاومة التآكل. يتميز فولاذ القالب العامل على البارد بخصائص تصنيع قوالب التثقيب والقطع (قوالب التقطيع والتثقيب، وقوالب التشذيب، واللكمات، والمقص)، وقوالب الرأس البارد، وقوالب البثق، وقوالب الثني، وقوالب السحب، وما إلى ذلك.

الفولاذ 1.2379: إنه فولاذ عالي الكربون والكروم عالي الصلابة ومقاوم للتآكل بعد المعالجة الحرارية، وله صلابة قوية وثبات جيد للأبعاد. وهو عبارة عن فولاذ شبه مقاوم للصدأ يحتوي على نسبة كربون 5٪ ومحتوى كروم 15٪. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل الصلابة إلى 60HRC. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل.

الفولاذ D2: هذا فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم يلبي معيار ASTM A 681 لسبائك الموليبدينوم والفاناديوم، وهو الفولاذ الأكثر استخدامًا في المجموعة D. إنه يتمتع بصلابة جيدة، وثبات عالي في التبريد، ومقاومة جيدة للتلطيف. . يتم توفيره عادةً في حالة صلبة، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب تشغيلًا طويلًا وتفاوتات دقيقة.

فولاذ SKD11: عبارة عن فولاذ عالي الكربون، والكروم العالي، والموليبدينوم، والفاناديوم، وفولاذ الأدوات المتصلب بالهواء مع صلابة سطحية عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وصلابة عبر الفتحة، واستقرار الأبعاد، ومقاومة عالية للتلطيف. كما أنها مناسبة للتبريد الفراغي.

الفولاذ D6: إنه قالب فولاذي شائع للعمل على البارد مع مقاومة تآكل وصلابة معينة. يتم استخدامه عادةً لتصنيع قوالب مختلفة، مثل القوالب البلاستيكية، وقوالب الصب، وما إلى ذلك.

يتمتع هذا الفولاذ بالصلابة الجيدة ومقاومة التآكل، مما يجعله مناسبًا لتصنيع قوالب العمل الباردة المختلفة. يعتمد اختيار المواد على متطلبات التطبيق المحددة ومتطلبات الأداء.