نطاق تطبيق الفولاذ المصبوب الساخن

يشير فولاذ القالب الساخن إلى فولاذ الأدوات السبائكي المناسب لصنع قوالب للتشوه الساخن للمعدن، مثل قوالب التشكيل بالطرق الساخنة، وقوالب البثق الساخنة، وقوالب الصب بالقالب، وقوالب التكسير الساخنة، وما إلى ذلك. نظرًا لأن قالب العمل الساخن يعمل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع لفترة طويلة، فإن مادة القالب مطلوبة أن تتمتع بقوة عالية وصلابة واستقرار حراري، وخاصة القوة الحرارية العالية والتعب الحراري والصلابة ومقاومة التآكل.

فولاذ 1.2343 وفولاذ 1.2344 كلاهما من فولاذ قوالب العمل الساخن. صلابته بعد المعالجة الحرارية تتراوح بين 48 و50HRC. يتميز هذا النوع من الفولاذ بقوة ومتانة جيدتين، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل والتعب. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم فولاذ 1.2343 (X37CrMoV5-1) بشكل رئيسي في قوالب العمل الساخن التي تتطلب متانة عالية، مثل قوالب التشكيل بالطرق عالية التحمل، وقوالب البثق الساخن، وقوالب الختم ذات أحمال الصدمات العالية. بفضل محتواه المنخفض من الفاناديوم (0.3-0.6%)، يتميز بمقاومة ممتازة للصدمات في ظروف العمل التي تقل عن 400 درجة مئوية، ويُستخدم بشكل شائع في قوالب تشكيل قضبان توصيل السيارات، وأنابيب البثق المصنوعة من سبائك الألومنيوم، وغيرها من المكونات. بفضل محتواه العالي من الفاناديوم (0.8-1.2%) ونسبة الموليبدينوم المُحسّنة، أصبح فولاذ 1.2344 المادة المُفضّلة لقوالب الصب، وهو مُناسبٌ بشكلٍ خاص لظروف الأحمال الحرارية العالية، مثل قوالب الصب المُصنّعة من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، وقوالب حقن البلاستيك الدقيقة. يُمكن لنسخته المُعاد صهرها كهربائيًا (معدل ترسيب كرات الدم الحمراء) تلبية متطلبات عمر خدمة لأكثر من مليون دورة صب، وتشمل تطبيقاته الشائعة قوالب صب هياكل أسطوانات المحركات، وقوالب أغلفة المنتجات 3C.

من ناحية أخرى، يُعد فولاذ القوالب 1.2344، المعروف أيضًا باسم فولاذ H13 أو فولاذ 2344، فولاذًا عالي الجودة مُستخدمًا في قوالب العمل الساخن. ابتكر مهندسون ألمان هذا النوع من الفولاذ، ويحظى بشعبية واسعة نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، وقوته العالية، وثباته في درجات الحرارة العالية، وسهولة معالجته. يُستخدم على نطاق واسع في مجالات القوالب، وقوالب الصب، وقوالب البثق، والقوالب البلاستيكية، وغيرها. بفضل معالجته بإعادة الصهر الكهربائي، يتميز هذا الفولاذ بمواد موحدة، وقابلية جيدة للتصلب، وخصائص تشغيل وتلميع ممتازة، ومتانة ومرونة عالية، ومقاومة عالية للتآكل في درجات الحرارة العالية والمنخفضة.

يُستخدم فولاذ H11 وفولاذ H13 أيضًا على نطاق واسع في قوالب العمل الساخن. فولاذ H11 هو صنف أمريكي بصلابة مصنعية 235HB. أما فولاذ H13 فهو صنف أمريكي، بتركيب كيميائي يعادل 4Cr5MoSiV1 المحلي، وSKD61 الياباني، والمعيار الألماني 1.2344. يتميز كلا النوعين من الفولاذ بخصائص القوة العالية والمتانة ومقاومة التآكل، مما يجعلهما مناسبين لتصنيع أنواع مختلفة من القوالب.

فولاذ SKD61 هو صنف ياباني، وهو فولاذ أدوات مُبرَّد بالتفريغ، يتميز بصلابة ومقاومة ممتازة للتآكل. بشكل عام، تتميز جميع أنواع الفولاذ هذه بمزاياها وخصائصها الخاصة، ويعتمد الاختيار بشكل أساسي على متطلبات التطبيق المحددة.