نطاق تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ
سيناريوهات التطبيق النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ 1.2083/4Cr13/S136/420SS (فولاذ مارتنسيتي عالي الكروم)، مع الأخذ في الاعتبار خصائصه الأساسية مثل مقاومة التآكل العالية (Cr ≥ 15%)، وأداء التلميع الممتاز (حتى Ra0.01 μ m)، ومقاومة التآكل (50-52 HRC بعد الإطفاء):
قوالب بلاستيكية قوية مقاومة للتآكل
قالب حقن بلاستيكي من مادة PVC/المفلورة
تصنيع الصمامات والأختام الكيميائية، مع الوسائط المقاومة للأحماض ومقاومة التآكل أكثر من ثلاث مرات أفضل من الفولاذ القالب العادي، وزاد عمر القالب بنسبة تزيد عن 40٪.
قوالب أدوات المائدة للاستخدام مرة واحدة
مقاوم للمطهرات الغذائية (مثل هيبوكلوريت الصوديوم) ومتوافق مع معايير التوافق الحيوي لإدارة الغذاء والدواء.
المكونات البصرية عالية الدقة
قوالب العدسات البصرية ولوحة توجيه الضوء
تلميع المرآة حتى Ra0.01 ميكرومتر، يستخدم في الإنتاج الضخم لعدسات الكاميرا وأجزاء عدسة AR الشفافة، مما يضمن دقة سطح مستوى الميكرومتر.
قرص الليزر ولوحة العرض الإلكترونية
قالب النقش ذو النعومة العالية، مناسب لطباعة نقل نسيج البنية الدقيقة.
التغليف الطبي والغذائي
قالب حقن الحاويات الطبية
متوافق مع التعقيم بدرجة حرارة عالية وضغط عالي (121-134 درجة مئوية)، ومقاوم للتآكل البيولوجي للسوائل، ومناسب لإنتاج الحقن ومجموعات التسريب.
قالب غطاء زجاجة مشروبات مقاوم للأحماض
طلاء الكروم السطحي أو تعزيز طلاء PVD للتعامل مع البيئات الحمضية للمشروبات الغازية.
المكونات الصناعية المقاومة للتآكل وناقل الحركة
بطانة صمام مضخة كيميائية
بعد معالجة النترتة، تكون صلابة السطح 1000-1200 HV، وهي مقاومة للتآكل من السوائل التي تحتوي على جزيئات.
نظام عمود نقل الحركة عالي الحمل
استبدال الفولاذ السبائكي التقليدي وإطالة عمر خدمة المكونات الميكانيكية في البيئات المسببة للتآكل.
العمليات والقيود الرئيسية
مواصفات المعالجة الحرارية:
الإطفاء:تبريد الزيت/الهواء 980-1050 درجة مئوية (52-56 HRC)
التلطيف:200-400 ℃ × 2 مرات (يوصى بصلابة العمل 48-52 HRC).
الحدود المطبقة:تجنب ظروف العمل فوق 400 درجة مئوية؛ يجب تقييم قدرة المادة على تحمل البيئات الحمضية المؤكسدة القوية.
حالة تطبيق نموذجية للفولاذ 9Cr18Mo/440C (الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عالي الكربون والكروم)، استنادًا إلى خصائصه الأساسية مثل الصلابة العالية للغاية (58-62 HRC)، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل المعتدلة:
أدوات القطع الدقيقة وأدوات القطع
الأدوات الجراحية الطبية
بعد المعالجة الحرارية الفراغية، تصل صلابة الشفرة الجراحية إلى 60 HRC، ويبلغ سمك الشفرة ≤ 0.1 مم، مما يلبي متطلبات مقاومة التآكل في بيئة معقمة؛
بعد معالجة النترتة، تكون صلابة سطح رؤوس الحفر السنية أكبر من 1200 HV، وعمر الخدمة أطول بثلاث مرات من عمر الفولاذ العادي للأداة.
أدوات القطع الصناعية
سكاكين معالجة الأغذية (مثل شفرات ماكينة تقطيع اللحوم)، مقاومة للتآكل الناتج عن الوسائط الحمضية، ودرجة حرارة العمل المستمرة ≤ 250 درجة مئوية؛
قواطع دوارة ذات محمل عالي الدقة مع تسامح تشغيل يبلغ ± 0.005 مم، ومناسبة لسيناريوهات القطع عالية السرعة.
المكونات الميكانيكية المقاومة للتآكل
تحمل حمولة عالية
تصل مدة خدمة محامل عمود نقل السفن في بيئة مياه البحر إلى 15 عامًا (المواد التقليدية لها عمر خدمة يتراوح من 5 إلى 8 سنوات)؛
تتمتع محامل مضخة الوقود لمحرك الطائرة بمقاومة للتآكل والاحتكاك الناتج عن الكيروسين في مجال الطيران عند 30000 دورة في الدقيقة.
الصمامات والتحكم في السوائل
حلقة مانعة للتسرب للمضخات الكيميائية، ذات صلابة 58 HRC، مقاومة للتآكل من الوسائط التي تحتوي على جزيئات؛
مكونات صمام درجة الحرارة المنخفضة للغاية (-196 درجة مئوية في حالة عمل الغاز الطبيعي المسال) للحفاظ على الاستقرار الأبعادي.
قوالب خاصة وأجزاء صناعية
قالب دقيق مقاوم للتآكل
قالب تغليف IC لأشباه الموصلات، مصقول بمرآة إلى Ra0.05 μ m، مناسب لبيئة تآكل راتنج الإيبوكسي؛
تحتوي قوالب البلاستيك المخصصة للأغذية (مثل قوالب أغطية زجاجات PET) على سطح مطلي بالكروم مقاوم للتآكل الناتج عن ثاني أكسيد الكربون.
المعدات العسكرية والخاصة
تبلغ صلابة شفرة أداة القطع التكتيكية 60 HRC، ولا توجد بقع صدأ بعد 72 ساعة من اختبار مقاومة رذاذ الملح؛
تتمتع مكونات آلية القفل الخاصة بالأسلحة النارية بالقدرة على تحمل الأحمال ذات التأثير العالي التردد.
العمليات والقيود الرئيسية
قلب المعالجة الحرارية:
الإطفاء:تبريد الزيت 1010-1060 درجة مئوية (لتجنب إزالة الكربون)
التلطيف:150-300 درجة مئوية × 2 مرات (تجنب المنطقة الهشة 475 درجة مئوية)؛
حدود الأداء:
مقاومة التآكل:مناسب للبيئات ذات القابلية للتآكل بشكل ضعيف، والتي تتطلب معالجة سطحية (مثل طلاء PVD) في سيناريوهات الأحماض القوية/مياه البحر؛
حدود المرونة:تبلغ قوة تحمل التأثير 5-10 J/cm² فقط، مما يتجنب الأحمال ذات التأثير الثقيل.