- منزل
- >
- المنتجات
- >
- فولاذ X40CrMoV5-1
- >
فولاذ X40CrMoV5-1
يتميز فولاذ X40CrMoV5-1، كفولاذ مُصنَّع بالتشكيل الساخن، بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، يجمع بين المتانة العالية والقوة في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف الدورات الحرارية المتكررة مثل قوالب الصب. يخضع فولاذ X40CrMoV5-1 لعملية إعادة صهر بالكهرباء لضمان تجانس المادة، وبفضل عملية المعالجة الحرارية المُحسَّنة، يُمكنه تحقيق صلابة تتراوح بين 48 و52HRC. يتميز فولاذ X40CrMoV5-1 بمقاومة ممتازة للتعب الحراري، وتآكل سبائك الألومنيوم/النحاس، ومعدل تشوه منخفض للغاية عند المعالجة الحرارية. بعد المعالجة بالنيتريد السطحي، يمكن أن تصل صلابته إلى اتش في 1000 أو أعلى، مما يُطيل عمر القالب بشكل كبير.
- Fucheng Steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
فولاذ الأدوات X40CrMoV5-1
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+معدل ترسيب كرات الدم الحمراء+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤235 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ X40CrMoV5-1 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | ||||||
| ج | و | من | كر | ل | في | ||
| رقم دين/W. | X40CrMoV5-1/1.2344 | 0.35~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.50 | 1.20~1.50 | 0.90~1.15 |
| ASTM | ح13 | 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 |
| هو | SKD61 | 0.35~0.42 | 0.80~1.20 | 0.25~0.50 | 4.80~5.50 | 1.00~1.50 | 0.80~1.15 |
طلب
يلعب فولاذ X40CrMoV5-1 دورًا هامًا في مجال تصنيع قوالب الصب، وهو مناسب بشكل خاص لصب المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم. يتميز فولاذ X40CrMoV5-1 بثبات ممتاز في بيئات درجات الحرارة العالية، ويتحمل ظروف العمل القاسية من التسخين والتبريد المتكرر، مما يمنع بفعالية تشققات التعب الحراري على سطح القالب، ويضمن موثوقية طويلة الأمد.
يُستخدم فولاذ X40CrMoV5-1 بشكل شائع في تصنيع قوالب التشكيل والبثق. بفضل متانته الممتازة ضد الصدمات ومقاومته للتآكل، يتحمل فولاذ X40CrMoV5-1 ضغوطًا ميكانيكية هائلة أثناء عمليات تشكيل المعادن. كما يحافظ على دقة أبعاد القالب حتى في ظل ظروف العمل المتواصلة عالية الكثافة، مما يُطيل عمر الأداة بشكل ملحوظ.
تُستخدم مادة فولاذ X40CrMoV5-1 على نطاق واسع في تصنيع المكونات الرئيسية لقوالب حقن البلاستيك. بعد المعالجة المناسبة، يتمتع سطح القالب بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يُقاوم بفعالية تآكل البلاستيك المصهور. يُعد فولاذ X40CrMoV5-1 مناسبًا بشكل خاص لمعالجة البلاستيك الهندسي التآكلي، مما يضمن جودة السطح وثبات أبعاد المنتج.
X40CrMoV5-1خصائص الفولاذ
فولاذ X40CrMoV5-1 هو فولاذ عالي الجودة مُستخدم في قوالب التشكيل الساخن، ويتميز بثباته الممتاز في درجات الحرارة العالية وخصائصه الميكانيكية الشاملة. يُستخدم فولاذ X40CrMoV5-1 على نطاق واسع في ظروف العمل عالية الحرارة، مثل قوالب الصب والتشكيل الساخن، ويحتل مكانة مهمة في النظام الصناعي الأوروبي.
يعتمد فولاذ X40CrMoV5-1 على نسبة سبائك 5% كروم، و1.3% موليبدينوم، و1% فاناديوم لتشكيل شبكة كربيد مستقرة. يسمح تصميم هذا السبائك بالحفاظ على صلابة تشغيل تزيد عن 40HRC حتى في درجات حرارة عالية تبلغ 600 درجة مئوية، وهي أفضل بكثير من فولاذ القالب العادي. يمكن أن يصل معدل الاحتفاظ بالصلابة في درجات الحرارة العالية إلى أكثر من 85%، وهو مناسب بشكل خاص لحالات التشغيل المستمر في درجات حرارة عالية، مثل صب سبائك الألومنيوم.
تُعد عملية المعالجة الحرارية لفولاذ X40CrMoV5-1 بالغة الأهمية لتحسين أدائه. يُنصح باستخدام التبريد بالزيت عند درجة حرارة تتراوح بين 1020 و1050 درجة مئوية، والتلطيف الثانوي عند درجة حرارة تتراوح بين 580 و630 درجة مئوية لتحقيق أفضل توازن بين الصلابة والمتانة. بعد المعالجة الحرارية القياسية، يمكن أن تصل صلابة المادة إلى 50-54HRC، مع الحفاظ على متانة التأثير عند مستوى 25-30J/سم²، مما يُلبي متطلبات معظم قوالب العمل الساخن.
من حيث أداء المعالجة، يتميز فولاذ X40CrMoV5-1 بقابلية تشغيل ممتازة في الحالة الملدنة. يتميز الفولاذ المُنتج بعملية إعادة الصهر بالخبث الكهربائي (معدل ترسيب كرات الدم الحمراء) بنقاء أعلى، ويمكن أن تصل خشونة السطح بعد التلميع إلى را0.05 ميكرومتر أو أقل. يمكن تشغيل النسخة المُصلبة مسبقًا (28-32HRC) بدقة عالية مباشرةً، مما يُقلل بشكل كبير من دورة تصنيع القالب.
من حيث مقاومة التعب الحراري، حسّن فولاذ X40CrMoV5-1 قدرته على مقاومة انتشار الشقوق الحرارية بشكل ملحوظ من خلال تحسين توزيع الكربيد. تُظهر بيانات التطبيق العملي أن عمر خدمة قوالب صب الألومنيوم أطول بنسبة 30-40% من عمر فولاذ H13 العادي، مما يُقلل بشكل فعال من تكرار صيانة القالب وتوقف الإنتاج.
ترجع مقاومة فولاذ X40CrMoV5-1 للتآكل إلى التأثير الوقائي لمحتوى الكروم بنسبة 5%، مما يُمكّنه من مقاومة تآكل المعدن المنصهر ووسط التبريد. ومع ذلك، لا تزال معالجة السطح ضرورية لتعزيز الحماية في البيئات المحتوية على الكبريت أو عالية الكلور. بعد المعالجة بالنيتريد، يمكن تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل بشكل أكبر، ويمكن أن تصل قيمة الجهد العالي إلى أكثر من 1200.
