فولاذ ايسي D6 للأدوات | 1.2436 | X210CrW12 | SKD2 للأشغال الباردة
يتميز فولاذ الأداة D6 بخصائص الصلابة العالية وقابلية التصلب والقوة والمتانة ومقاومة التآكل وحجم التشوه الصغير.
فولاذ الأداة D6 مناسب لقالب الختم البارد، قالب سحب الأسلاك، قالب السحب، قالب النقش، قالب لف الأسلاك، لوحة لف الأسلاك، قالب التكسير البارد وقالب البثق البارد.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ الأدوات D6
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤255 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ D6 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | |||||
| ج | و | من | كر | في | ||
| ASTM | د6 | 2.00~2.20 | 0.35~0.50 | 0.20~0.40 | 11.50~12.50 | 0.60~0.90 |
| رقم دين/W. | X210CrW12/1.2436 | 2.00~2.25 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.00~12.00 | 0.60~0.80 |
| هو | SKD2 | 2.00~2.30 | 0.10~0.40 | 0.30~0.60 | 11.00~13.00 | 0.60~0.80 |
طلب
فولاذ الأداة D6 مناسب لقالب الختم البارد، قالب سحب الأسلاك، قالب السحب، قالب النقش، قالب لف الأسلاك، لوحة لف الأسلاك، قالب التكسير البارد وقالب البثق البارد.
خصائص الفولاذ D6
يحتل فولاذ D6، باعتباره مادةً تمثيليةً لفولاذ القوالب الباردة، مكانةً مهمةً في مجال التصنيع الدقيق بفضل نسبة سبائكه الفريدة. ويمكنه تحقيق أداءٍ شاملٍ ممتازٍ من خلال عملية معالجة حرارية خاصة، ليصبح فولاذ أدواتٍ عالي الأداء معترفًا به على نطاقٍ واسع في هذه الصناعة.
يُشكّل فولاذ D6 طبقة كربيدية عالية الصلابة من خلال التعزيز التآزري لعناصر الكربون والكروم الأساسية مع سبائك مثل التنغستن والموليبدينوم. يُحسّن تصميم تركيب فولاذ D6 بشكل ملحوظ مقاومته للتشوه البلاستيكي وثبات الحواف، مع ضمان أداء القطع.
يحتاج فولاذ D6 إلى تحسين أدائه من خلال عمليات التبريد بالزيت والمعالجة الحرارية المناسبة. يمكن للمعالجة الحرارية المناسبة أن توازن بين الصلابة والمتانة، وتضمن ثبات الأبعاد أثناء الخدمة، وتقلل من خطر التشوه.
الميزة الأساسية لفولاذ D6 تكمن في مقاومته العالية للتآكل، وعمره الافتراضي الذي يصل إلى 3-4 أضعاف عمر أدوات السبائك العادية. كما يتميز بقوة ضغط ممتازة ومقاومة ممتازة للإجهاد، مما يجعله مناسبًا لظروف الصدمات المتكررة.
أظهر فولاذ D6 أهمية خاصة في صناعة الطيران، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع قوالب تشكيل مكونات هياكل الطائرات وأدوات معالجة مكونات المحركات. ويُعدّ أداء فولاذ D6 المستقر من المواد الرئيسية في مجال تصنيع الطائرات.
أصبح فولاذ D6 الخيارَ السائدَ للأدوات المقاومة للتآكل بفضل فعاليته العالية من حيث التكلفة. ورغم ضعف مقاومته للأكسدة في درجات الحرارة العالية جدًا مقارنةً بأنواع الفولاذ عالية الجودة المحتوية على الكوبالت، إلا أن ميزته الشاملة في الأداء واضحةٌ في ظروف العمل التقليدية.
يتوسع نطاق استخدام فولاذ D6 من خلال تقنيات جديدة مثل النترتة السطحية والتكسية بالليزر. يمكن زيادة صلابة السطح المُعززة إلى اتش في 1100 أو أعلى، مع إمكانات كبيرة في مجال المكونات الدقيقة المقاومة للتآكل مستقبلًا.
