فولاذ الأدوات AISI H11 | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | BH11
يتميز فولاذ H11، وهو فولاذ قوالب تشكيل ساخن من نوع التبريد الهوائي والتصليد، بقوة وصلابة ممتازتين عند درجات الحرارة العالية. ويمنحه نظام سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم مقاومة فائقة للإجهاد الحراري والتآكل. يحافظ فولاذ H11 على صلابته العالية في ظروف تشغيل تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية، كما يتمتع بثبات جيد في القطع والمعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب صب سبائك الألومنيوم/المغنيسيوم وقوالب التشكيل الساخن.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهرياً
- معلومات
- فيديو
- تحميل
فولاذ H11
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+VD+(ESR)+مزورة |
| شروط التسليم: | مُلدّن |
| صلابة التوصيل: | ≤229 HBS |
| معيار اختبار يو تي: | سبتمبر 1921-1984 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة بين درجات الفولاذ H11 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي (%) | ||||||
| ج | و | المنغنيز | Cr | ل | في | ||
| ASTM | H11 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 |
| رقم DIN/W | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0.36~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.80 | 1.10~1.40 | 0.25~0.50 |
| هو | SKD6 | 0.32~0.42 | 0.80~1.20 | ≤0.50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0.30~0.50 |
طلب
يُستخدم فولاذ H11 على نطاق واسع في مجال تصنيع قوالب التشكيل الحراري، وهو مناسب بشكل خاص لظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية مثل قوالب الصب، وقوالب التشكيل الحراري، وقوالب البثق. وتجعله مقاومته الممتازة للحرارة والإجهاد الحراري خيارًا مثاليًا في صب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، وتشكيل قطع غيار السيارات بالتشكيل الحراري، كما أنه يتحمل الصدمات المتكررة عند درجات حرارة أقل من 600 درجة مئوية.
يُستخدم فولاذ H11 على نطاق واسع في قوالب الحقن عالية الدقة، لا سيما في تشكيل البلاستيك الهندسي والبلاستيك البصري الذي يتطلب إنتاجًا مستقرًا على المدى الطويل. تضمن خصائص التلميع الممتازة ومقاومة التآكل العالية لفولاذ H11 نعومة سطح القالب لفترة طويلة، وتقلل من متطلبات الصيانة، مما يجعله مناسبًا لإنتاج قوالب الحقن عالية الجودة في صناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة المنزلية.
يُستخدم فولاذ H11 أيضًا في صناعة أدوات القطع الصناعية والمكونات المقاومة للتآكل، مثل سكاكين القص الساخن، وتجهيزات درجات الحرارة العالية، وبراغي آلات البثق. تُمكّنه صلابته العالية ومقاومته للتآكل من الحفاظ على أداء ممتاز حتى في ظل الأحمال الثقيلة ودرجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله واسع الاستخدام في مجالات المعالجة الميكانيكية وتصنيع المعدات ذات درجات الحرارة العالية.
خصائص فولاذ H11
يتميز فولاذ H11 بثبات حراري ممتاز، ويحافظ على استقراره الهيكلي في ظل ظروف التسخين والتبريد المتكررة. كما أن نسبة تركيبه الفريدة تُمكّنه من الحفاظ على قوة عالية حتى في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
يتميز فولاذ H11 بمقاومة فائقة للإجهاد الحراري، وهو مناسب بشكل خاص لتحمل ظروف التبريد والتسخين السريع في قوالب الصب. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن للبنية الحبيبية الداخلية لفولاذ H11 أن تكبح بشكل فعال انتشار الشقوق الساخنة.
فيما يتعلق بمقاومة التآكل، يحقق فولاذ H11 مقاومة جيدة للتآكل بفضل التوزيع المتجانس للكربيدات. ويضمن التصميم المتوازن بين الصلابة والمتانة أن يتمتع القالب بعمر خدمة طويل ومقاومة عالية للصدمات.
تُعدّ قابلية معالجة الفولاذ H11 حرارياً ميزةً هامة، إذ يُمكن الحصول على نطاق صلابة يتراوح بين 50 و55 هيئة حقوق الإنسان من خلال عمليات مختلفة. هذه المرونة تلبي الاحتياجات المتنوعة للقوالب المختلفة.
من حيث أداء المعالجة، يتمتع فولاذ H11 بقابلية تشغيل ممتازة في حالته المُلدّنة. هذه الميزة تُقلل بشكل كبير من صعوبة وتكلفة عملية تصنيع القوالب.
تُمكّن مقاومة التصليد فولاذ H11 من الحفاظ على صلابة ثابتة أثناء التشغيل لفترات طويلة في درجات حرارة عالية. وتلعب هذه الخاصية دورًا حاسمًا في إطالة عمر القوالب.
تُعزى مقاومة فولاذ H11 للصدمات الحرارية إلى موصليته الحرارية المعتدلة ومعامل تمدده الحراري. وهذا ما يمكّن القالب من تحمّل تقلبات درجات الحرارة الشديدة دون أن يتشقق بسهولة.
يُعدّ ثبات الأبعاد ميزةً بارزةً أخرى للفولاذ H11، حيث يتميّز بأقلّ قدرٍ من التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا بشكلٍ خاص لتصنيع القوالب الدقيقة. تضمن هذه الميزة دقة الأبعاد وإمكانية إعادة استخدام القالب.
