فولاذ أدوات ايسي H11 | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | BH11
فولاذ H11، وهو فولاذ مُقَوَّم حراريًا ومُبرَّد بالهواء، يتميز بقوة وصلابة ممتازتين في درجات الحرارة العالية. يمنحه نظام سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم مقاومة ممتازة للتعب الحراري والتآكل. يحافظ فولاذ H11 على صلابته العالية في درجات حرارة تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية، مع ثبات جيد في القطع والمعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب صب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم وقوالب التشكيل بالحرارة.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ H11
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+(معدل ترسيب كرات الدم الحمراء)+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤229 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ H11 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | ||||||
| ج | و | من | كر | ل | في | ||
| ASTM | H11 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 |
| رقم دين/W. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0.36~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.80 | 1.10~1.40 | 0.25~0.50 |
| هو | SKD6 | 0.32~0.42 | 0.80~1.20 | ≤0.50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0.30~0.50 |
طلب
يُستخدم فولاذ H11 على نطاق واسع في مجال تصنيع قوالب العمل الساخن، وهو مناسب بشكل خاص لظروف العمل عالية الحرارة، مثل قوالب الصب، وقوالب التشكيل الساخن، وقوالب البثق. يتميز فولاذ H11 بمقاومته الممتازة للحرارة والتعب الحراري، مما يجعله متميزًا في صب سبائك الألومنيوم، وسبائك المغنيسيوم، وتشكيل قطع غيار السيارات على الساخن، كما يتحمل الصدمات المتكررة في درجات حرارة عالية تقل عن 600 درجة مئوية.
يُستخدم فولاذ H11 أيضًا بشكل شائع في قوالب الحقن عالية الدقة، وخاصةً في تشكيل البلاستيك الهندسي والبلاستيك البصري الذي يتطلب إنتاجًا مستقرًا طويل الأمد. تضمن خصائص التلميع ومقاومة التآكل الممتازة لفولاذ H11 نعومة سطح القالب لفترة طويلة، وتُقلل من متطلبات الصيانة، وهي مناسبة لإنتاج قوالب الحقن عالية الطلب في صناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة المنزلية.
يُستخدم فولاذ H11 أيضًا في تصنيع أدوات القطع الصناعية والمكونات المقاومة للتآكل، مثل سكاكين القص الساخنة، وتركيبات درجات الحرارة العالية، وبراغي البثق. تُمكّنه صلابته العالية ومقاومته العالية للتآكل من الحفاظ على أداء ممتاز حتى في ظل الأحمال الثقيلة ودرجات الحرارة العالية، مما يجعله يُستخدم على نطاق واسع في مجالات المعالجة الميكانيكية وتصنيع المعدات عالية الحرارة.
خصائص الفولاذ H11
يتميز فولاذ H11 بثبات حراري ممتاز، ويمكنه الحفاظ على ثبات هيكله في ظل ظروف التسخين والتبريد المتكررة. نسبة تركيب سبائكه الفريدة تُمكّنه من الحفاظ على أداء قوة ممتاز حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
يتميز فولاذ H11 بمقاومة ممتازة للتعب الحراري، وهو مناسب بشكل خاص لتحمل ظروف التبريد والتسخين السريع في قوالب الصب. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يُقلل هيكل الحبيبات الداخلي لفولاذ H11 من انتشار الشقوق الساخنة بفعالية.
من حيث مقاومة التآكل، يُحقق فولاذ H11 مقاومة ممتازة للتآكل بفضل التوزيع المتساوي للكربيدات. يضمن التصميم المتوازن بين الصلابة والمتانة عمرًا افتراضيًا أطول ومقاومة للصدمات.
تُعد قابلية تكيف فولاذ H11 مع المعالجة الحرارية ميزةً هامة، ويمكن الحصول على نطاق صلابة يتراوح بين 50 و55HRC من خلال عمليات مختلفة. تُلبي هذه المرونة الاحتياجات المختلفة لمختلف أنواع القوالب.
من حيث أداء المعالجة، يتميز فولاذ H11 بسهولة تشغيل ممتازة في حالة التلدين. هذه الميزة تُقلل بشكل كبير من صعوبة المعالجة وتكلفة تصنيع القوالب.
تُمكّن مقاومة التلطيف فولاذ H11 من الحفاظ على صلابته الثابتة أثناء التشغيل طويل الأمد في درجات حرارة عالية. تلعب هذه الخاصية دورًا حاسمًا في إطالة عمر خدمة القوالب.
تُعزى مقاومة فولاذ H11 للصدمات الحرارية إلى موصليته الحرارية المعتدلة ومعامل تمدده الحراري. هذا يُمكّن القالب من تحمّل التقلبات الحادة في درجات الحرارة دون تشقق بسهولة.
يُعدّ ثبات أبعاد فولاذ H11 من أبرز مميزاته، إذ يتميز بتشوّهه البسيط أثناء المعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب الدقيقة. تضمن هذه الميزة دقة أبعاد القالب وإمكانية إعادة استخدامه.
