- منزل
- >
- المنتجات
- >
- فولاذ الأدوات 1.2343
- >
فولاذ الأدوات 1.2343
يُعدّ فولاذ 1.2343 فولاذًا مُستخدمًا في عمليات التشكيل الساخن، ويتميز بمتانته العالية ومقاومته للتآكل. تكمن مزاياه الأساسية في مقاومته الممتازة للإجهاد الحراري وقوته العالية عند درجات الحرارة المرتفعة. يُعدّ فولاذ 1.2343 مناسبًا جدًا لبيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية، مثل عمليات صب القوالب والتشكيل.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهرياً
- معلومات
- فيديو
فولاذ الأدوات 1.2343
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+VD+ESR+مزورة |
| شروط التسليم: | مُلدّن |
| صلابة التوصيل: | ≤229 HBS |
| معيار اختبار يو تي: | سبتمبر 1921-1984 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجات الفولاذ 1.2343 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي (%) | ||||||
| ج | و | المنغنيز | Cr | ل | في | ||
| رقم DIN/W | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0.36~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.80 | 1.10~1.40 | 0.25~0.50 |
| ASTM | H11 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 |
| هو | SKD6 | 0.32~0.42 | 0.80~1.20 | ≤0.50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0.30~0.50 |
طلب
يُعد الفولاذ 1.2343 مناسبًا لقوالب صب سبائك الألومنيوم وسبائك الزنك وقوالب البثق والتشكيل البارد والقص الساخن.
1.2343 خصائص الفولاذ
يتميز فولاذ 1.2343 بمتانة عالية، وقوة حرارية ممتازة، ومقاومة جيدة للإجهاد الحراري، ويمكن تبريده بالهواء وتصليده. كما يمكن تبريده بالهواء عند درجات حرارة منخفضة للتصليد الأوستنيتي مع تشوه حراري طفيف وميل منخفض للأكسدة أثناء التبريد بالهواء، ويقاوم تأثير التآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر.
يتميز الفولاذ 1.2343 بقوة وصلابة عاليتين، مما يجعله مناسبًا لتصنيع الأجزاء المهمة التي تتحمل أحمالًا وإجهادات كبيرة، مثل أقراص التوربينات في محركات الطائرات، وشفرات الضواغط، ومحاور القطارات عالية السرعة، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لمتانته الجيدة ومقاومته للإجهاد، يمكن استخدامه أيضًا في تصنيع المكونات الرئيسية مثل قضبان التوصيل وأعمدة المرفق في الآلات الهندسية مثل السيارات والجرارات.
يتميز فولاذ 1.2343 بأداء معالجة جيد، ويمكن تشكيله بطرق مثل الحدادة والدرفلة والبثق. أثناء الحدادة، وبفضل انخفاض درجة حرارة الحدادة وقصر مدة العزل، يمكن تقليل ظواهر الأكسدة وإزالة الكربون أثناء عملية الحدادة، مما يُحسّن جودة السطح وتجانس البنية الداخلية للمنتج. عند الدرفلة، يمكن استخدام الدرفلة على الساخن أو البارد لتلبية متطلبات الحجم والأداء لمختلف المنتجات. أثناء البثق، يمكن التحكم بدقة في شكل المنتج وحجمه من خلال التحكم في نسبة البثق وسرعته.
يتميز فولاذ 1.2343 بأداء لحام ممتاز، ويمكن لحامه باستخدام طرق متنوعة مثل اللحام بالقوس الكهربائي، واللحام المحمي بالغاز، واللحام بالليزر، وغيرها. قبل اللحام، يجب إجراء تسخين مسبق ومعالجة حرارية لاحقة دقيقة للتخلص من إجهاد اللحام وتحسين البنية المجهرية للحام. أثناء عملية اللحام، ينبغي الحرص على التحكم في معايير اللحام لتجنب عيوب اللحام كارتفاع درجة الحرارة أو سخونتها الزائدة. بعد اللحام، يجب إجراء اختبارات غير متلفة واختبارات أداء ميكانيكي دقيقة لضمان جودة وصلة اللحام.
تُعدّ عملية المعالجة الحرارية لصلب 1.2343 معقدة نسبيًا، وتتطلب عادةً عدة مراحل مثل التبريد السريع والتطبيع. عند التبريد السريع، يجب اختيار وسط التبريد ودرجة حرارته المناسبين بناءً على متطلبات أداء المنتج لضمان الحصول على بنية مارتنسيتية مثالية. أما عند التطبيع، فيجب اختيار درجة حرارة ومدة التطبيع المناسبتين بناءً على بيئة استخدام المنتج ومتطلبات أدائه لضبط صلابة ومتانة الصلب. إضافةً إلى ذلك، يمكن تحسين صلابة سطح صلب 1.2343 ومقاومته للتآكل من خلال عمليات معالجة السطح مثل الكربنة والنتردة.
أثناء استخدام فولاذ 1.2343، يجب الانتباه إلى منع التآكل والتلف. ينتج التآكل بشكل رئيسي عن تفاعلات كيميائية بين عناصر السبائك في الفولاذ والأكسجين والرطوبة وغيرها من العوامل البيئية. ولمنع التآكل، يمكن استخدام طرق مثل الطلاء والتغطية لمعالجة سطح الفولاذ. أما التلف فينتج بشكل رئيسي عن تأثيرات فيزيائية مثل القص والاحتكاك على سطح الفولاذ أثناء تعرضه للإجهاد. وللحد من التلف، يمكن استخدام طرق مثل التشحيم والطلاءات المقاومة للتآكل لمعالجة سطح الفولاذ.
باختصار، يُعدّ فولاذ 1.2343 فولاذًا سبيكيًا يتميز بقوة وصلابة عاليتين، ومتانة جيدة، ومقاومة عالية للإجهاد، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات الرئيسية في مجالات الطيران والفضاء والسيارات والميكانيكا وغيرها. ومن خلال دراسة وتطبيق خصائص التصنيع واللحام والمعالجة الحرارية وغيرها من جوانب فولاذ 1.2343، يُمكن تحسين جودة المنتج وقابليته للاستخدام بشكل أكبر لتلبية المتطلبات الفنية لمختلف الصناعات والمجالات.
