فولاذ FCS D3 للتشكيل على البارد | 1.2080 | X210Cr12 | SKD1
يتميز فولاذ D3 بمقاومة جيدة للتآكل وهو مناسب لصنع القوالب والمثاقب ذات الحمل المنخفض للصدمات ومقاومة التآكل العالية، وسكاكين القص البارد، وأكمام الحفر، والمقاييس، وقوالب سحب الأسلاك، وما إلى ذلك.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهرياً
- معلومات
- فيديو
- تحميل
فولاذ الأدوات D3
| ماركة | FCS |
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+VD+مزورة |
| شروط التسليم: | مُلدّن |
| صلابة التوصيل: | ≤255 HBS |
| معيار اختبار يو تي: | سبتمبر 1921-1984 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجات الفولاذ D3 ومقارنة التركيب الكيميائي
| معيار/درجة الصلب | التركيب الكيميائي (%) | ||||
| ج | و | المنغنيز | Cr | ||
| ASTM | D3 | 2.0~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.5 |
| رقم DIN/W | X153CrMo12/1.2080 | 1.9~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.0~12.0 |
| هو | SKD1 | 1.9~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.0 |
طلب
يُعدّ فولاذ D3 فولاذًا عالي الكربون والكروم مُخصصًا لتشكيل القوالب على البارد، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وصلابة عالية. وهو مناسب بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب ضغطًا عاليًا ومقاومة شديدة للتآكل، مثل قوالب التشكيل والقص والختم. في مجال التشكيل على البارد، يحافظ فولاذ D3 على حواف قطع حادة، مما يضمن دقة عالية في التشغيل على المدى الطويل.
يُعدّ فولاذ D3 خيارًا ممتازًا لتصنيع أدوات القياس الدقيقة. ويُستخدم عادةً في صناعة أدوات القياس الدقيقة مثل المقاييس ومقاييس التوصيل، حيث يضمن ثبات أبعاده ومقاومته العالية للتآكل عمرًا طويلًا ودقةً فائقةً لهذه الأدوات. وبعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن أن تصل صلابة فولاذ D3 إلى 60 هيئة حقوق الإنسان أو أعلى.
يُستخدم فولاذ D3 على نطاق واسع في مجال صناعة الأدوات. وهو مناسب بشكل خاص لصناعة أدوات القطع، والمثاقب، وعجلات الدرفلة، كما أن صلابته العالية ومتانته الجيدة تجعله يؤدي أداءً ممتازًا في قطع المعادن. وتُمكّنه مقاومته للتآكل من الحفاظ على عمر خدمة أطول أثناء الإنتاج بكميات كبيرة، مما يقلل من الحاجة إلى استبدال الأدوات بشكل متكرر.
خصائص فولاذ القوالب D3
صلابة عالية: يتميز فولاذ D3 بمحتوى عالٍ من الكربون (1.5٪ - 2.35٪) ومحتوى عالٍ من الكروم (11٪ - 13.5٪)، مما يمنحه صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للبيئات ذات الأحمال العالية والتآكل الشديد.
مقاومة التآكل: إن التركيبة عالية الكربون والكروم تمنح فولاذ D3 مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لتصنيع القوالب التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل مثل قوالب الختم وقوالب القص.
قوة الضغط: يتميز فولاذ D3 بقوة ضغط عالية ويمكنه تحمل ضغوط كبيرة، مما يجعله مناسبًا للقوالب ذات الأحمال العالية.
صلابة متوسطة: على الرغم من أن صلابة فولاذ D3 ليست جيدة مثل بعض أنواع فولاذ القوالب ذات الصلابة الأفضل، إلا أنه لا يزال بإمكانه تلبية احتياجات معظم قوالب العمل على البارد بعد المعالجة الحرارية المعقولة.
أداء المعالجة الحرارية: يمكن تحسين صلابة الفولاذ D3 ومقاومته للتآكل بشكل أكبر من خلال التبريد والتطبيع، مع درجة حرارة تبريد نموذجية تتراوح بين 950 درجة مئوية و980 درجة مئوية ودرجة حرارة تطبيع تتراوح بين 180 درجة مئوية و220 درجة مئوية.
مقاومة التآكل: يمنح محتوى الكروم العالي فولاذ D3 درجة معينة من مقاومة التآكل، ولكنه ليس جيدًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعله مناسبًا للبيئات المسببة للتآكل بشكل عام.
أداء المعالجة: يكون أداء معالجة فولاذ D3 متوسطًا بشكل عام، وخاصة في الحالة الملدنة، حيث يكون القطع صعبًا ويتطلب عادةً معالجة مسبقة للتصليد لتحسين أداء المعالجة.
