فولاذ FCS D3 للعمل البارد | 1.2080 | X210Cr12 | SKD1
يتميز الفولاذ D3 بمقاومة جيدة للتآكل وهو مناسب لصنع القوالب واللكمات ذات الحمل المنخفض ومقاومة التآكل العالية، وسكاكين القص البارد، وأكمام الحفر، والمقاييس، وقوالب سحب الأسلاك، وما إلى ذلك.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ الأدوات D3
| ماركة | FCS |
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤255 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ D3 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | ||||
| ج | و | من | كر | ||
| ASTM | د3 | 2.0~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.5 |
| رقم دين/W. | X153CrMo12/1.2080 | 1.9~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.0~12.0 |
| هو | SKD1 | 1.9~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.0 |
طلب
فولاذ D3 هو فولاذ عالي الكربون والكروم، مُصنَّع على البارد، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والصلابة. وهو مناسب بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب ضغطًا عاليًا وتآكلًا شديدًا، مثل قوالب الختم والقص وقوالب التشكيل. في مجال التشكيل على البارد، يتميز فولاذ D3 بحفاظه على حواف قطع حادة، مما يضمن دقة عالية في التشغيل على المدى الطويل.
يتميز فولاذ D3 بأداء ممتاز في تصنيع أدوات القياس الدقيقة. ويُستخدم عادةً في تصنيع أدوات القياس الدقيقة، مثل العدادات ومقاييس السدادات. ويضمن أداؤه البُعدي المستقر ومقاومته الممتازة للتآكل عمرًا افتراضيًا أطول ودقةً أعلى لأدوات القياس. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن أن يصل فولاذ D3 إلى صلابة HRC60 أو أعلى.
يُستخدم فولاذ D3 على نطاق واسع في مجال تصنيع الأدوات. وهو مناسب بشكل خاص لتصنيع أدوات القطع، والمثاقب، وعجلات الدرفلة. كما أن صلابته العالية ومتانته العالية تجعله مثاليًا لقطع المعادن. كما أن مقاومته للتآكل تُمكّنه من الحفاظ على عمر خدمة أطول أثناء الإنتاج الضخم، مما يُقلل من تكرار استبدال الأدوات.
خصائص الفولاذ القالب D3
صلابة عالية: يحتوي الفولاذ D3 على نسبة عالية من الكربون (1.5% -2.35%) ونسبة عالية من الكروم (11% -13.5%)، مما يمنحه صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لبيئات التحميل العالية والتآكل العالي.
مقاومة التآكل: يمنح التركيب العالي من الكربون والكروم الفولاذ D3 مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لتصنيع القوالب التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل مثل قوالب الختم وقوالب القص.
قوة الضغط: يتمتع الفولاذ D3 بقوة ضغط عالية ويمكنه تحمل الضغوط الكبيرة، مما يجعله مناسبًا للقوالب ذات الأحمال العالية.
صلابة معتدلة: على الرغم من أن صلابة الفولاذ D3 ليست جيدة مثل بعض أنواع الفولاذ ذات الصلابة الأفضل، إلا أنها لا تزال قادرة على تلبية احتياجات معظم قوالب العمل الباردة بعد المعالجة الحرارية المعقولة.
أداء المعالجة الحرارية: يمكن للفولاذ D3 تحسين صلابته ومقاومته للتآكل بشكل أكبر من خلال الإخماد والتخمير، مع درجة حرارة إخماد نموذجية تتراوح من 950 درجة مئوية إلى 980 درجة مئوية ودرجة حرارة التخمير تتراوح من 180 درجة مئوية إلى 220 درجة مئوية.
مقاومة التآكل: يمنح المحتوى العالي من الكروم الفولاذ D3 درجة معينة من مقاومة التآكل، ولكنها ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعله مناسبًا للبيئات المسببة للتآكل بشكل عام.
أداء المعالجة: أداء معالجة الفولاذ D3 متوسط بشكل عام، وخاصة في الحالة الملدنة، حيث يكون القطع صعبًا ويتطلب عادةً معالجة التصلب المسبق لتحسين أداء المعالجة.
