أداة الصلب Cr12
- fucheng steel
- الصين
- 1 شهر
- 2000 طن/شهر
يعتبر الفولاذ Cr12 مناسبًا لتصنيع قوالب العمل الباردة ذات الشكل المعقد والتي تتطلب مقاومة التآكل والتشوه والإجهاد الصغير، مثل قالب تثقيب صفائح الفولاذ السيليكوني وقوالب لف الخيوط وقوالب السحب.
أداة Cr12 من الفولاذ
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF + VD + مزورة |
| حالة التسليم: | صلب |
| صلابة التسليم: | ≥255 HBS |
| معيار اختبار UT: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 D/d,E/e |
Cr12 مقارنة درجات الفولاذ ومقارنة التركيب الكيميائي
| معيار / الصف الصلب | التركيب الكيميائي (٪) | ||||
| ج | و | من | كر | ||
| غيغابايت | Cr12 | 2.00 ~ 2.30 | .40.40 | .40.40 | 11.5 ~ 13.0 |
| أستم | د3 | 2.00 ~ 2.35 | 0.10 ~ 0.60 | 0.20 ~ 0.60 | 11.0 ~ 13.5 |
| دين/ث-لا. | X153CrMo12/1.2080 | 1.9 ~ 2.20 | 0.10 ~ 0.40 | 0.15 ~ 0.45 | 11.0 ~ 12.0 |
| هو | SKD1 | 1.9 ~ 2.20 | 0.10 ~ 0.60 | 0.20 ~ 0.60 | 11.0 ~ 13.0 |
طلب
يعتبر الفولاذ Cr12 مناسبًا لتصنيع قوالب العمل الباردة ذات الشكل المعقد والتي تتطلب مقاومة التآكل والتشوه البسيط والضغط، مثل قالب تثقيب صفائح الفولاذ السيليكوني وقوالب لف الخيوط وقوالب السحب.
خصائص الفولاذ CR12
الفولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ مصنوع من سبائك يتكون بشكل أساسي من نسبة عالية من الكربون والكروم العالي. أثناء عملية المعالجة الحرارية، يحتاج الفولاذ Cr12 أولاً إلى الخضوع لمعالجة التلدين الكروي للتخلص من إجهاد الحدادة وتحسين أداء القطع. ثم يتم تنفيذ التبريد والتلطيف للحصول على الصلابة والمتانة المطلوبة. عادة ما يتم اختيار درجة حرارة التبريد بين 860 درجة مئوية و900 درجة مئوية، مما يضمن الحصول على هيكل مختلط من المارتينسيت والأوستينيت المتبقي. يتم اختيار درجة حرارة التقسية بين 450 درجة مئوية و650 درجة مئوية حسب الحاجة لتحقيق القوة والمتانة المطلوبة.
نظرًا لمحتواه العالي من الكربون (نسبة الكتلة 2.00%~2.30%) والكروم (نسبة الكتلة 11.00%~13.00%)، ينتمي فولاذ Cr12 إلى نوع فولاذ الليديبوريت، مما يمنحه صلابة ممتازة وصلابة ومقاومة للتآكل. . يعد تشوه التبريد الصغير خاصية أخرى، ولكن تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان توزيع الكربيدات غير متساوٍ، فقد يؤدي ذلك إلى تشوه متعدد الاتجاهات وغير منتظم. لذلك، على الرغم من أن الفولاذ Cr12 يتمتع بأداء ممتاز، إلا أن جودة بنيته الدقيقة هي العامل الرئيسي الذي يحدد أدائه النهائي.
العناصر الرئيسية للفولاذ Cr12 هي الكربون والكروم، حيث يتراوح محتوى الكربون من 2.00% إلى 2.30% ومحتوى الكروم من 11.00% إلى 13.00%. تعد نسبة هذين العنصرين مهمة جدًا لأنها تحدد صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل. الكربون هو عنصر تصلب قوي يمكنه تحسين صلابة الفولاذ وقوته، ولكنه يزيد أيضًا من هشاشته. يعد الكروم عنصر تقوية يمكنه تحسين صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل، فضلاً عن زيادة مقاومته للأكسدة.
ثانيًا، إن عملية المعالجة الحرارية للفولاذ Cr12 لها أيضًا تأثير مهم على خصائصه. بشكل عام، يتطلب الفولاذ Cr12 معالجة التبريد والتلطيف. التسقية هي عملية تسخين الفولاذ فوق درجة حرارة حرجة ثم تبريده بسرعة لتشكيل هيكل مارتنسيتي مع الكربون والكروم في الفولاذ. التقسية هي عملية إعادة تسخين الفولاذ المروي إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء لتحويل البنية المارتنسيتية إلى بنية سوربيت مقسى. يمكن لهذه العملية إزالة الضغط الناتج أثناء عملية التبريد، وتحسين صلابة وثبات الفولاذ.
وأخيرًا، تعد البنية المجهرية للفولاذ Cr12 أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على خصائصه. نظرًا للمحتوى العالي من الكربون والكروم في الفولاذ Cr12، يتكون هيكله بشكل أساسي من المارتنسيت والكربيدات. المارتنسيت عبارة عن هيكل صلب وهش يمكنه تحسين صلابة الفولاذ وقوته، ولكنه يزيد أيضًا من هشاشته. الكربيد عبارة عن هيكل صلب ومقاوم للتآكل يمكنه تحسين مقاومة التآكل للفولاذ، ولكنه يزيد أيضًا من هشاشته. لذلك، فإن كيفية التحكم في توزيع وحجم الكربيدات هي المفتاح لتحسين خصائص الفولاذ Cr12.
