فولاذ الأدوات 1.2080

فولاذ الأدوات 1.2080 / فولاذ x210 cr12

مقارنة درجات الفولاذ 1.2080 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يُعدّ فولاذ 1.2080 فولاذًا عالي الكربون والكروم يُستخدم في قوالب التشكيل على البارد، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل. وهو مناسب لمختلف قوالب التشكيل على البارد، وقوالب التقطيع، وقوالب البثق على البارد، وقوالب الدرفلة على البارد، وقوالب سحب الأسلاك، وألواح درفلة الأسلاك، ومقصات القطع على البارد، وشفرات النجارة، وأكمام المثاقب، ومخاريط التمديد، ومقاييس القياس الدقيقة، وغيرها من قوالب الأدوات المعقدة والقابلة للتشكيل.

عملية المعالجة الحرارية لصلب قوالب التشكيل على البارد 1.2080

يُستخدم فولاذ 1.2080 بشكل أساسي في عمليات مثل التثقيب، والتمديد، والثني، والبثق على البارد، والتشكيل على البارد، ودرفلة الأسلاك، وثني المواد المعدنية وغير المعدنية. ولذلك، يُشترط أن يتمتع القالب بقوة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومتانة كافية لضمان عمره الافتراضي. يُستخدم فولاذ 1.2080 على نطاق واسع كقالب تشكيل على البارد متعدد الاستخدامات في الإنتاج الضخم، وعادةً ما توجد طريقتان للمعالجة الحرارية: طريقة التصليد الأولي (التبريد المنخفض + الاستعادة المنخفضة) وطريقة التصليد الثانوي (التبريد العالي + الاستعادة العالية).

تتراوح درجة حرارة التبريد في طريقة التبريد لمرة واحدة بين 1020 و1040 درجة مئوية، ويمكن اختيار درجة حرارة التلدين وفقًا لمتطلبات قالب فولاذ 1.2080. عمومًا، يمكن تلدين قوالب التشكيل على البارد التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل عند درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 160 و180 درجة مئوية، وتصل الصلابة بعد التلدين إلى 60 هيئة حقوق الإنسان أو أعلى. أما بالنسبة لقوالب التشكيل التي تتطلب صلابة عالية ومتانة معينة من فولاذ 1.2080، فيمكن استخدام التلدين عند درجة حرارة تتراوح بين 250 و270 درجة مئوية، وتصل الصلابة بعد التلدين إلى 58-60 هيئة حقوق الإنسان. وبالنسبة للقوالب التي تتحمل مقاومة عالية للصدمات، يمكن استخدام التلدين عند درجة حرارة عالية تبلغ 520 درجة مئوية، وتصل الصلابة بعد التلدين إلى 55-57 هيئة حقوق الإنسان.

تتراوح درجة حرارة التبريد السريع لطريقة التصليد الثانوي لصلب 1.2080 بين 1080 و1120 درجة مئوية. ونظرًا لوجود كمية كبيرة من الأوستنيت المتبقي في الصلب المُبرد، تكون صلابته منخفضة نسبيًا (42-45 هيئة حقوق الإنسان). ومن خلال عمليات تلدين متعددة (3-5 مرات) عند درجة حرارة عالية، يتحول الأوستنيت المتبقي إلى مارتنسيت، مما يؤدي إلى التصليد الثانوي. ويمكن زيادة صلابة صلب 1.2080 إلى 59-64 هيئة حقوق الإنسان، وهو مناسب بشكل أساسي لأجزاء القوالب التي تتطلب صلابة عالية. أما عيبه فهو ضعف مقاومته للصدمات، مما يؤثر على عمر خدمة رؤوس التثقيب المتعددة، ويجعله غير مناسب لقوالب التشكيل على البارد.

يستخدم فولاذ 1.2080 عملية تلطيف بدرجة حرارة منخفضة كطريقة واحدة للتصليد. ورغم أن صلابته قد تصل إلى 60 هيئة حقوق الإنسان أو أعلى، إلا أن درجة حرارة التلطيف منخفضة نسبيًا، كما أن تخفيف الإجهاد بعد التبريد السريع غير كافٍ. إضافةً إلى ذلك، في عمليات التصنيع اللاحقة لفولاذ 1.2080، تنخفض صلابة سطح قطعة العمل بسهولة بسبب حرارة التجليخ، مما يؤثر على عمرها الافتراضي.

لذلك، يُصنع فولاذ 1.2080 بتقنية التبريد السريع عند درجة حرارة متوسطة متبوعة بالتطبيع عند درجة حرارة عالية، حيث تصل درجة حرارة التبريد السريع إلى حوالي 1050 درجة مئوية، وتبلغ صلابته بعد التبريد السريع 63 هيئة حقوق الإنسان. ثم يُخضع لعملية تطبيع عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 500 و520 درجة مئوية. ونظرًا لأن الصلابة بعد التصليد والتطبيع الثانويين تصل إلى 60 هيئة حقوق الإنسان أو أعلى، فإن درجة حرارة التبريد السريع في هذه العملية أقل من تلك المستخدمة في طريقة التصليد الثانوي. بعد المعالجة الحرارية، يتميز فولاذ 1.2080 بقوة أعلى ومتانة جيدة. إضافةً إلى ذلك، وبفضل تخفيف الإجهاد الكافي بعد التطبيع عند درجة حرارة عالية، فإنه أقل عرضة للتشقق أثناء عمليات القطع السلكي والتفريغ الكهربائي اللاحقة، وأقل عرضة للتلدين أثناء التجليخ. ويمكن طلاء سطحه بالتيتانيوم، وهو ما يُستخدم في الإنتاج إلى حد ما.