فولاذ الأدوات 1.2436

1.2436 فولاذ

مقارنة درجة الفولاذ 1.2436 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

فولاذ القوالب 1.2436 هو فولاذ عالي الكربون والكروم لأدوات العمل الباردة، ويُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع قوالب وأدوات العمل الباردة عالية الدقة ومقاومة التآكل. تشمل تطبيقاته الشائعة قوالب تثقيب صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ/النحاس، وقوالب صفائح الفولاذ السيليكوني التدريجية، وأدوات ختم الصفائح الرقيقة الأخرى. تُطيل مقاومة التآكل الممتازة لفولاذ 1.2436 عمر الشفرة بشكل ملحوظ.

1.2436 الفولاذ مناسب لأدوات التشكيل المعقدة مثل قوالب السحب العميق وقوالب التشكيل البارد في مجال التشكيل، وخاصة لمعالجة المواد الصلبة مثل الفولاذ الزنبركي، ولكن يجب الانتباه إلى تجنب أحمال التأثير.

يستخدم الفولاذ 1.2436 أيضًا بشكل شائع في تصنيع أدوات القياس الدقيقة (مثل مقاييس القابس ومقاييس الحلقات) والتجهيزات (مثل أكمام الحفر وأكمام التوجيه) بالإضافة إلى المكونات الصناعية المقاومة للتآكل مثل أعمدة المحامل وبكرات النقش.

يُستخدم فولاذ 1.2436 في مجال أدوات القطع الخاصة لقطع المواد المقواة بالألياف وقواطع لوحات الدوائر المطبوعة. يُطيل توزيع كربيداته بالتساوي عمر الأداة بمقدار 3-5 مرات. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لانخفاض متانة فولاذ 1.2436 في مقاومة الصدمات (4-6 جول/سم² فقط)، فهو غير مناسب لظروف العمل مثل قوالب التشكيل بالطرق التي تتحمل أحمالًا عالية التأثير.

1.2436 خصائص الفولاذ

فولاذ 1.2436 هو نوع من فولاذ القوالب يتميز بخصائص مميزة. يُستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات، بفضل مقاومته العالية للتآكل وقدرته على الاحتفاظ بالشفرات. هذا يسمح له بالحفاظ على أداء جيد في بيئات العمل الشاقة مثل قوالب البثق وقوالب الصب الساخن. في هذه التطبيقات، غالبًا ما تحتاج القوالب إلى تحمل درجات حرارة عالية وضغط مرتفع وبيئات تآكل عالية. تُمكّن صلابة فولاذ 1.2436 العالية ومقاومته للتآكل من الحفاظ على أداء مستقر في مثل هذه البيئات، مما يُطيل عمر خدمة القالب. بالإضافة إلى ذلك، يُعد هذا النوع من الفولاذ مناسبًا بشكل خاص لثقب مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والسيليكون والألمنيوم. تُولّد هذه المواد قدرًا كبيرًا من الحرارة والتآكل أثناء المعالجة، وتُمكّنه مقاومته العالية للتآكل من مقاومة هذه التأثيرات بفعالية، مما يضمن دقة القالب وعمره الافتراضي.

يتميز فولاذ 1.2436، باعتباره فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم، بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل. هذا ما يجعله يُستخدم على نطاق واسع في عمليات القطع. في عملية القطع، يجب أن تتحمل أداة القطع درجات الحرارة والضغط العاليين الناتجين عن القطع عالي السرعة، مع التعرض لاحتكاك شديد مع قطعة العمل. هذا يتطلب أن تتمتع الأداة بصلابة ومقاومة تآكل كافية لمقاومة هذه التأثيرات. إن صلابته العالية ومقاومته العالية للتآكل تجعله مادة مثالية لأدوات القطع. بالإضافة إلى ذلك، ينتمي فولاذ 1.2436 إلى فئة فولاذ قوالب العمل على البارد، الذي يتميز بقوة عالية وقابلية جيدة للتصلب. هذا ما يجعله يتميز بأداء ممتاز في تصنيع قوالب العمل على البارد، ويمكنه تلبية مختلف احتياجات المعالجة المعقدة.

مع ذلك، على الرغم من مزايا فولاذ 1.2436 العديدة، إلا أن له بعض العيوب. على سبيل المثال، مقاومته للصدمات ضعيفة، مما يعني احتمالية حدوث مشاكل أثناء عمليات التصادم. تشير مقاومة الصدمات إلى مقاومة المادة للكسر تحت تأثير أحمال التصادم. وبسبب ضعف مقاومة الصدمات لفولاذ 1.2436، قد يحدث كسر أو تلف أثناء عمليات التصادم. لحل هذه المشكلة، عادةً ما يلزم اتخاذ بعض الإجراءات في عملية التصميم والتصنيع لتحسين مقاومة المواد للصدمات، مثل المعالجة الحرارية الزائدة، ومعالجة الأسطح، وغيرها لتحسين الخواص الميكانيكية للمواد.