فولاذ أدوات العمل الساخن 5CrNiMo
يُعد فولاذ الأدوات 5CrNiMo مناسبًا لتصنيع قوالب الطرق بالطرق الكبيرة والمتوسطة الحجم وقوالب التشذيب ذات الأشكال المعقدة، وحمل الصدمات الكبير ودرجة حرارة التشغيل المنخفضة.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهرياً
- معلومات
- فيديو
- تحميل
فولاذ 5CrNiMo
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+VD+مزورة |
| شروط التسليم: | مُلدّن |
| صلابة التوصيل: | ≤212 HBS |
| معيار اختبار يو تي: | سبتمبر 1921-1984 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجات الفولاذ 5CrNiMo ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي (%) | |||||||
| ج | و | المنغنيز | Cr | ل | في | في | ||
| بريطانيا العظمى | 5CrNiMo | 0.50~0.60 | ≤0.40 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | 0.15~0.30 | - | 1.40~1.80 |
| ASTM | L6 | 0.65~0.75 | 0.10~0.50 | 0.25~0.80 | 0.60~1.20 | ≤0.50 | - | 1.25~2.00 |
| رقم DIN/W | 55NiCrMoV6/1.2713 | 0.50~0.60 | 0.10~0.40 | 0.65~0.95 | 0.60~0.80 | 0.25~0.35 | 0.07~0.12 | 1.50~1.80 |
| هو | SKT4 | 0.50~0.60 | 0.10~0.40 | 0.60~0.90 | 0.80~1.20 | - | 0.05~0.15 | 0.35~0.55 |
طلب
يُعدّ فولاذ 5CrNiMo فولاذًا تقليديًا يُستخدم في قوالب التشكيل على الساخن، وخاصةً في تصنيع قوالب التشكيل الكبيرة والمتوسطة الحجم، وحواف القطع الساخنة، وقوالب التشكيل بالضغط، بالإضافة إلى قوالب خاصة بالبلاستيك والصب. يتميز هذا الفولاذ بقابلية تصلّب ومتانة عاليتين، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب التشكيل الكبيرة وقوالب/حشوات مكابس التشكيل المتكاملة التي يزيد طول أضلاعها عن 400 مم. كما يُستخدم على نطاق واسع في تشكيل المشغولات المطروقة عالية التحمّل للصدمات، مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل في السيارات.
يُظهر فولاذ 5CrNiMo أداءً ممتازًا في أدوات التشكيل الساخن، مثل قوالب القطع الساخنة وقوالب التثقيب، ويقاوم التشققات الناتجة عن الإجهاد بفعالية. بعد معالجة تقوية السطح، يُمكن استخدام فولاذ 5CrNiMo أيضًا في قوالب حقن البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية وقوالب صب سبائك النحاس بالجاذبية، حيث يُحقق توازنًا بين مقاومة التآكل ومقاومة الإجهاد الحراري، إلا أن مقاومته للإجهاد الحراري أقل قليلًا من فولاذ H13.
خصائص فولاذ 5CRNIMO
يتميز فولاذ 5CrNiMo، باعتباره فولاذًا كلاسيكيًا لقوالب التشكيل الساخن، بخصائصه الميكانيكية الشاملة وقابليته العالية للتكيف مع عمليات التصنيع. ويحافظ مزيج الكروم والنيكل والموليبدينوم في هذا الفولاذ على ثبات خصائصه الميكانيكية عند درجات حرارة تشغيل تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية، وذلك بفضل تقوية المحلول الصلب وتأثيرات التصليد الثانوي.
في ظل ظروف التبريد الهوائي، يمكن لصلب 5CrNiMo أن يحقق تبريدًا كاملًا لقطاع بسمك 300 مم، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشوه أثناء المعالجة الحرارية للقوالب الكبيرة. يعزز عنصر النيكل الفريد في صلب 5CrNiMo بشكل ملحوظ متانة المادة، بطاقة صدم تتجاوز 50 جول، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف قوالب التشكيل التي تتحمل الصدمات الشديدة.
لا تزال قوة الشد لصلب 5CrNiMo، الذي خضع لمعالجة حرارية مناسبة، تحافظ على مستوى 800 ميجا باسكال عند درجة حرارة 550 درجة مئوية. هذه الصلابة العالية تجعل صلب 5CrNiMo أقل عرضة للانهيار أو التشوه اللدن أثناء التشكيل الساخن المستمر، مما يضمن استقرار أبعاد القالب.
تُعد مقاومة الإجهاد الحراري لصلب 5CrNiMo سمة رئيسية أخرى، كما أن الجمع بين معامل التمدد الحراري المنخفض (13.5 × 10 ^ -6/℃) والتوصيل الحراري العالي (32 واط/م · كلفن) يخفف بشكل فعال من تراكم الإجهاد الحراري في ظل ظروف التبريد والتسخين السريع.
تُكتسب مقاومة التآكل لصلب 5CrNiMo من خلال تقوية تشتت كربيد الكروم، ويمكن أن تصل صلادته الدقيقة إلى 900 الجهد العالي بعد معالجة النتردة السطحية. تُمكّن هذه الخاصية صلب 5CrNiMo من مقاومة تآكل المعدن المنصهر وإطالة عمر قوالب صب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
تتجلى مرونة عملية تصنيع فولاذ 5CrNiMo في توافقها مع العديد من طرق المعالجة الحرارية. إذ يمكن لعملية التبريد التقليدية بالزيت عند درجة حرارة 1030 درجة مئوية، متبوعةً بالتطبيع عند درجة حرارة 520 درجة مئوية، تحقيق النسبة المثلى بين القوة والمتانة، بينما تعمل عملية التبريد المتساوي الحرارة على تحسين حجم الحبيبات وتعزيز التماثل.
فيما يتعلق بنمط الفشل، يُظهر فولاذ 5CrNiMo بشكل رئيسي انتشار الشقوق الرئيسية على طول حدود حبيبات الأوستنيت الأصلية. ومن خلال التحكم في درجة حرارة التشكيل النهائية فوق 850 درجة مئوية، يمكن تجنب التشقق المبكر الناتج عن كربيدات السلسلة بشكل فعال.
