فولاذ أداة العمل الساخن 5CrNiMo
إن فولاذ الأدوات 5CrNiMo مناسب لتصنيع قوالب الطرق ذات الحجم الكبير والمتوسط وقوالب التشذيب ذات الأشكال المعقدة وحمل التأثير الكبير ودرجة حرارة العمل المنخفضة.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ 5CrNiMo
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤212 درجة فهرنهايت |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ 5CrNiMo ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | |||||||
| ج | و | من | كر | ل | في | في | ||
| بريطانيا العظمى | 5CrNiMo | 0.50~0.60 | ≤0.40 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | 0.15~0.30 | - | 1.40~1.80 |
| ASTM | L6 | 0.65~0.75 | 0.10~0.50 | 0.25~0.80 | 0.60~1.20 | ≤0.50 | - | 1.25~2.00 |
| رقم دين/W. | 55NiCrMoV6/1.2713 | 0.50~0.60 | 0.10~0.40 | 0.65~0.95 | 0.60~0.80 | 0.25~0.35 | 0.07~0.12 | 1.50~1.80 |
| هو | SKT4 | 0.50~0.60 | 0.10~0.40 | 0.60~0.90 | 0.80~1.20 | - | 0.05~0.15 | 0.35~0.55 |
طلب
فولاذ 5CrNiMo هو فولاذ تقليدي للتشكيل الساخن، ويُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع قوالب التشكيل الكبيرة والمتوسطة، وحواف القطع الساخنة، وقوالب الختم، بالإضافة إلى قوالب البلاستيك والصب الخاصة. يتميز فولاذ 5CrNiMo بصلابة ومتانة ممتازتين، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب التشكيل الكبيرة بالطرق، وقوالب/إدخالات مكابس التشكيل المتكاملة التي يزيد طول جوانبها عن 400 مم. ويُستخدم على نطاق واسع في تشكيل قوالب التشكيل عالية التأثير، مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل في السيارات.
يتميز فولاذ 5CrNiMo بأداء ممتاز في أدوات العمل الساخنة، مثل قوالب القطع الساخنة وقوالب التثقيب، كما أنه مقاوم للتشقق الإجهادي بفعالية. بعد معالجة تقوية السطح، يمكن استخدام فولاذ 5CrNiMo أيضًا في قوالب حقن البلاستيك المقواة بألياف الزجاج وقوالب صب سبائك النحاس بالجاذبية، مما يحقق توازنًا بين مقاومة التآكل ومقاومة التعب الحراري، إلا أن مقاومته للتعب الحراري أقل بقليل من فولاذ H13.
خصائص فولاذ 5CRNIMO
يتميز فولاذ 5CrNiMo، وهو فولاذ تقليدي للتشكيل الساخن، بخصائصه الميكانيكية الشاملة وقابليته للتكيف مع العمليات. يحافظ مزيج الكروم والنيكل والموليبدينوم في فولاذ 5CrNiMo على ثبات خصائصه الميكانيكية عند درجات حرارة تشغيل تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية، وذلك بفضل تقوية المحلول الصلب وتأثيرات التصلب الثانوي.
في ظل ظروف التبريد الهوائي، يُمكن لفولاذ 5CrNiMo تحقيق إخماد كامل لقطاع بسمك 300 مم، مما يُقلل بشكل كبير من خطر التشوه أثناء المعالجة الحرارية للقوالب الكبيرة. يُعزز عنصر النيكل الفريد في فولاذ 5CrNiMo متانة المادة بشكل كبير، حيث تتجاوز طاقة تأثيره 50 جول، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف قوالب التشكيل التي تتحمل الصدمات الشديدة.
يمكن الحفاظ على قوة الشد لفولاذ 5CrNiMo، الذي خضع للمعالجة الحرارية المناسبة، عند مستوى 800 ميجا باسكال عند 550 درجة مئوية. هذه الصلابة الحمراء تجعل فولاذ 5CrNiMo أقل عرضة للانهيار أو التشوه البلاستيكي أثناء التشغيل الساخن المستمر، مما يضمن ثبات أبعاد القالب.
إن مقاومة التعب الحراري لفولاذ 5CrNiMo هي سمة رئيسية أخرى، وتركيبته من معامل التمدد الحراري المنخفض (13.5 × 10 ^ -6/℃) والتوصيل الحراري العالي (32W/m · K) يخفف بشكل فعال من تراكم الإجهاد الحراري في ظل ظروف التبريد والتدفئة السريعة.
تتحقق مقاومة فولاذ 5CrNiMo للتآكل من خلال تعزيز تشتت كربيد الكروم، ويمكن أن تصل صلابته الدقيقة إلى 900HV بعد معالجة النترتة السطحية. هذه الخاصية تُمكّن فولاذ 5CrNiMo من مقاومة تآكل المعدن المنصهر وإطالة عمر قوالب صب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
تتجلى مرونة عملية فولاذ 5CrNiMo في توافقها مع أنظمة المعالجة الحرارية المتعددة. يُحقق التبريد الزيتي التقليدي عند درجة حرارة 1030 درجة مئوية مع المعالجة الحرارية عند درجة حرارة 520 درجة مئوية أفضل نسبة قوة وصلابة، بينما تُحسّن عملية التبريد المتساوي الحرارة حجم الحبيبات وتُعزز خواصها المتساوية.
من حيث نمط الفشل، يُظهر فولاذ 5CrNiMo انتشارًا رئيسيًا للشقوق على طول حدود حبيبات الأوستينيت الأصلية. بالتحكم في درجة حرارة التشكيل النهائية التي تزيد عن 850 درجة مئوية، يُمكن تجنب التشقق المبكر الناتج عن كربيدات السلسلة بفعالية.
