فولاذ 8418 | فولاذ الأدوات | مُصنِّع فولاذ الأدوات

فولاذ الأدوات 8418

مقارنة درجة الفولاذ 8418 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

فولاذ 8418 هو فولاذ عالي الجودة مُصنَّع في قوالب الصب الساخن، ويُعرف بمقاومته الممتازة للتعب الحراري وتحمله لدرجات الحرارة العالية. في مجال قوالب الصب، يُستخدم فولاذ 8418 على نطاق واسع في صب المعادن غير الحديدية، مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم. تُطيل مقاومته الممتازة للحرارة والتشقق الساخن عمر القالب بشكل ملحوظ. يُعد فولاذ 8418 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب الصب الكبيرة والمعقدة، مثل قوالب إنتاج كتل أسطوانات محركات السيارات، وعلب علب التروس، وغيرها من المكونات.

في تطبيقات قوالب التشكيل بالحرارة، يتميز فولاذ 8418 بمتانة فائقة في درجات الحرارة العالية. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع رؤوس مطارق التشكيل بالحرارة، وقوالب الختم الساخن، وغيرها من مكونات القوالب التي تتطلب تحملاً شديداً ودرجات حرارة عالية. إن إضافة عناصر السبائك، مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، إلى فولاذ 8418 تُمكّنه من الحفاظ على خواصه الميكانيكية مستقرة حتى في درجات حرارة عالية تصل إلى 600 درجة مئوية، مما يُقاوم بفعالية التآكل الحراري والتشوه البلاستيكي.

يُعد فولاذ 8418 مناسبًا أيضًا لتصنيع قوالب البلاستيك وقوالب البثق. أثناء عملية حقن المواد المركبة عالية الأداء، مثل البلاستيك المقوى بألياف الزجاج، يتميز فولاذ 8418 بقدرته على تحمل التآكل والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية للراتنج. كما يضمن التركيب الدقيق الموحد والأداء الجيد للمعالجة الحرارية لفولاذ 8418 ثبات أبعاد القالب ونعومة سطحه أثناء الاستخدام طويل الأمد.

خصائص الفولاذ 8418

يتميز فولاذ 8418 بمتانة ممتازة في درجات الحرارة العالية، ويمكنه الحفاظ على قوة شد تتجاوز 500 ميجا باسكال حتى في بيئة عمل تصل درجة حرارتها إلى 600 درجة مئوية، وذلك بفضل نسبة عنصري الموليبدينوم والفاناديوم الدقيقة. هذا الثبات العالي في درجات الحرارة يُمكّن فولاذ 8418 من مقاومة التشوه الناتج عن الإجهاد الحراري بفعالية أثناء عمليات الصب المستمر.

يتميز فولاذ 8418 بمقاومة ممتازة للإجهاد الحراري، كما أن هيكل حدود الحبيبات المُعالج خصيصًا يتحمل أكثر من 100,000 دورة حرارية. يُضاهي معامل التمدد الحراري لفولاذ 8418 معامل معظم سبائك الصب، مما يُقلل بشكل كبير من احتمالية حدوث تشققات حرارية على سطح القالب، ويُطيل عمره الافتراضي بأكثر من 30%.

من حيث أداء المتانة، يمكن لفولاذ 8418 تحقيق طاقة تأثير تزيد عن 25 جول من خلال عمليات إخماد وتلطيف مُحسّنة. هذه المتانة العالية تجعل فولاذ 8418 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب التشكيل الساخن التي تتحمل الصدمات الميكانيكية الشديدة، مثل قوالب تشكيل العمود المرفقي وغيرها من عمليات التشغيل الشاقة.

تتميز فولاذ 8418 بموصلية حرارية تبلغ 36 واط/م² · كلفن، وهي أعلى بنحو 15% من فولاذ H13 التقليدي. وتساهم هذه الخاصية في تبديد حرارة القوالب بسرعة، مما يقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة الموضعي، ويضمن استقرار الإنتاج المستمر.

من حيث مقاومة التآكل، يُشكّل محتوى الكروم بنسبة 3% في فولاذ 8418 طبقة أكسيد كثيفة، تُقاوم بفعالية تآكل سبائك الألومنيوم المصهورة. عند صبّ البلاستيك المحتوي على الكلور، مثل بولي كلوريد الفينيل، تكون مقاومة فولاذ 8418 للتآكل أعلى بمرتين إلى ثلاث مرات من مقاومة فولاذ القالب العادي.

أداء المعالجة جدير بالاهتمام. تتراوح صلابة التلدين لفولاذ 8418 بين 180 و220HB، ويصل مؤشر قابلية التصنيع إلى 65%. يضمن التركيب الدقيق الموحد لفولاذ 8418 تشطيبًا سطحيًا لا يتجاوز را0.2 ميكرومتر أثناء التصنيع الدقيق.

يتميز فولاذ 8418 باستجابة ممتازة للمعالجة الحرارية، ونطاق درجة حرارة التبريد واسع ويتراوح بين 1020 و1080 درجة مئوية. ويمكن لعملية التبريد المتدرجة التحكم بفعالية في تشوه فولاذ 8418، ولا يتجاوز انحراف تجانس الصلابة بعد المعالجة الحرارية الفراغية ± 1HRC.