M2 فولاذ عالي السرعة

M2 فولاذ عالي السرعة

مقارنة درجات الفولاذ M2 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة M2 في قوالب الحدادة على البارد، وقوالب الختم الدقيقة، وقوالب ضغط المسحوق، وقوالب القص، والقوالب البلاستيكية مع الألياف الزجاجية، وما إلى ذلك. القالب مناسب لتحمل الاهتزاز وحمل الصدمات: قالب السحب العميق، قالب التثقيب. شفرات القطع المعدنية وأدوات الرأس البارد والبثق وما إلى ذلك.

خصائص الفولاذ M2

الفولاذ M2 عبارة عن فولاذ عالي السرعة يعتمد على الموليبدينوم مع عدم تجانس كربيد منخفض وصلابة عالية. ميزتها الرئيسية تكمن في صلابتها الجيدة ومقاومتها للتآكل، لذلك غالبًا ما يتم استخدامها لتصنيع أدوات القطع للمواد التي يصعب قطعها. وفي الوقت نفسه، نظرًا لميلها العالي نحو الكربيدات، فإن متطلبات الحماية من المعالجة الحرارية صارمة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفولاذ M2 مناسب أيضًا للأدوات التي يمكنها تحمل الاهتزازات وأحمال الصدمات، مثل قوالب السحب العميق، وقوالب التثقيب، وما إلى ذلك. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هذه المادة عرضة للسخونة الزائدة، لذلك يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم أثناء عملية التبريد والتسخين. في التطبيقات العملية، مثل شفرات منشار قطع المعادن، والرأس البارد، وأدوات البثق، يمكن رؤية شكل الفولاذ M2.

المكون الرئيسي للفولاذ M2 هو الفولاذ عالي السرعة، والذي يحتوي على 0.8% من الموليبدينوم. تمنح تركيبة السبائك الخاصة الفولاذ M2 صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل. أثناء القطع عالي السرعة، يمكن أن يحافظ الفولاذ M2 على صلابة عالية وصلابة حمراء، مما يحسن بشكل فعال كفاءة القطع ويطيل عمر الأداة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الفولاذ M2 أيضًا بمقاومة جيدة للتليين الحراري، مما يمكنه من الحفاظ على أداء القطع الجيد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

ميزة أخرى ملحوظة للفولاذ M2 هي انخفاض تفاوت الكربيدات. الكربيد هو هيكل مهم في الفولاذ عالي السرعة، والذي يؤثر بشكل مباشر على خصائص الفولاذ عالي السرعة. يمكن أن يؤدي عدم انتظام الكربيدات إلى صلابة وصلابة غير متساوية للفولاذ عالي السرعة، مما يؤثر على عمر الخدمة وتأثير القطع لأدوات القطع. يقلل الفولاذ M2 بشكل فعال من عدم تجانس الكربيدات عن طريق تحسين تكوين السبائك وعملية الإنتاج، وبالتالي تحسين أداء الفولاذ عالي السرعة.

يتمتع الفولاذ M2 أيضًا بصلابة عالية. تشير المتانة إلى قدرة المادة على مقاومة الكسر تحت تأثير القوى الخارجية. أثناء عملية القطع، ستتعرض الأداة لقوى تأثير واهتزاز كبيرة. إذا كانت صلابة المادة غير كافية، فمن السهل أن تتسبب في كسر الأداة. يعمل الفولاذ M2 على تحسين صلابته عن طريق إضافة كمية مناسبة من العناصر مثل التنغستن والفاناديوم، مما يمكنه من الحفاظ على أداء مستقر في ظل قوى التأثير والاهتزاز العالية.

يحتوي الفولاذ M2 على مجموعة واسعة من التطبيقات في التطبيقات العملية. أولاً، بسبب صلابته الجيدة ومقاومته للتآكل، يتم استخدام الفولاذ M2 على نطاق واسع في تصنيع أدوات القطع للمواد التي يصعب قطعها. على سبيل المثال، في صناعة معالجة المعادن، يمكن استخدام الفولاذ M2 لتصنيع أدوات القطع مثل المثاقب وقواطع الطحن وأدوات الخراطة وما إلى ذلك؛ في صناعة معالجة الأخشاب، يمكن استخدام الفولاذ M2 لتصنيع أدوات القطع مثل شفرات المنشار والمقاشط. هذه الأدوات يمكنها الحفاظ على الصلابة العالية ومقاومة التآكل أثناء عملية القطع، وبالتالي تحسين كفاءة القطع وإطالة عمر الأداة.

ثانيًا، نظرًا لمقاومته الجيدة للتليين الحراري، يمكن استخدام الفولاذ M2 لتصنيع أدوات القطع التي تتحمل بيئات درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، في صناعة صهر الفولاذ، يمكن استخدام الفولاذ M2 لتصنيع أدوات القطع في الفرن؛ في صناعة الطيران، يمكن استخدام الفولاذ M2 لأدوات القطع لتصنيع أجزاء المحرك. هذه الأدوات لا تزال قادرة على الحفاظ على أداء القطع الجيد في بيئات درجة الحرارة العالية، وبالتالي تلبية احتياجات الصناعات الخاصة.

أخيرًا، نظرًا لصلابته العالية، يمكن استخدام الفولاذ M2 لتصنيع الأدوات التي تتحمل الاهتزازات وأحمال الصدمات. على سبيل المثال، في صناعة تصنيع السيارات، يمكن استخدام الفولاذ M2 لتصنيع قوالب السحب العميق، وقوالب التثقيب، وما إلى ذلك؛ في صناعة البناء والتشييد، يمكن استخدام الفولاذ M2 لتصنيع آلات قص القضبان الفولاذية، آلات قص الألواح الفولاذية، إلخ. يمكن لهذه الأدوات الحفاظ على أداء مستقر أثناء عملية تحمل الاهتزاز وأحمال الصدمات، وبالتالي ضمان التقدم السلس للإنتاج.