فولاذ عالي السرعة M2

فولاذ عالي السرعة M2

مقارنة درجة الفولاذ M2 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يُستخدم فولاذ M2 عالي السرعة بكثرة في قوالب التشكيل على البارد، وقوالب الختم الدقيق، وقوالب ضغط المساحيق، وقوالب القص، وقوالب البلاستيك المزودة بألياف زجاجية، وغيرها. القوالب مناسبة لتحمل الاهتزازات وأحمال الصدمات: قوالب السحب العميق، وقوالب التثقيب. شفرات قطع المعادن، وأدوات التشكيل على البارد والبثق، وغيرها.

خصائص الفولاذ M2

فولاذ M2 هو فولاذ عالي السرعة قائم على الموليبدينوم، يتميز بتباين منخفض في كربيدات المعادن ومتانة عالية. ميزته الرئيسية هي صلابته العالية ومقاومته العالية للتآكل، لذا يُستخدم غالبًا في تصنيع أدوات القطع للمواد صعبة القطع. ونظرًا لميله الشديد نحو الكربيدات، فإن متطلبات الحماية من المعالجة الحرارية صارمة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يُعد فولاذ M2 مناسبًا أيضًا للأدوات التي تتحمل الاهتزازات وأحمال الصدمات، مثل قوالب السحب العميق وقوالب التثقيب، وغيرها. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هذه المادة معرضة لارتفاع درجة الحرارة، لذا يجب التحكم بدقة في درجة حرارتها أثناء عمليتي التبريد والتسخين. في التطبيقات العملية، مثل شفرات منشار قطع المعادن، وأدوات التشكيل على البارد، وأدوات البثق، يمكن ملاحظة شكل فولاذ M2.

المكون الرئيسي لفولاذ M2 هو فولاذ عالي السرعة، يحتوي على 0.8% من الموليبدينوم. يمنح هذا التركيب السبيكي الخاص فولاذ M2 صلابةً ومقاومةً ممتازتين للتآكل. أثناء القطع عالي السرعة، يحافظ فولاذ M2 على صلابته العالية وصلابته الحمراء، مما يُحسّن كفاءة القطع بشكل فعال ويطيل عمر الأداة. بالإضافة إلى ذلك، يتميز فولاذ M2 بمقاومة جيدة للتليين الحراري، مما يُمكّنه من الحفاظ على أداء قطع جيد في بيئات ذات درجات حرارة عالية.

من السمات البارزة الأخرى لفولاذ M2 انخفاض تفاوت الكربيدات فيه. يُعد الكربيد بنيةً مهمةً في الفولاذ عالي السرعة، إذ يؤثر مباشرةً على خصائصه. قد يؤدي عدم تجانس الكربيدات إلى تفاوت في صلابة ومتانة الفولاذ عالي السرعة، مما يؤثر على عمر الخدمة وكفاءة القطع لأدوات القطع. يُقلل فولاذ M2 بفعالية من عدم تجانس الكربيدات من خلال تحسين تركيب السبائك وعملية الإنتاج، مما يُحسّن أداء الفولاذ عالي السرعة.

يتميز فولاذ M2 أيضًا بمتانة عالية. تشير المتانة إلى قدرة المادة على مقاومة الكسر تحت تأثير القوى الخارجية. أثناء عملية القطع، تتعرض الأداة لقوى صدمات واهتزازات شديدة. إذا كانت متانة المادة غير كافية، فمن السهل أن تكسر الأداة. يُحسّن فولاذ M2 متانته بإضافة كمية مناسبة من عناصر مثل التنغستن والفاناديوم، مما يُمكّنه من الحفاظ على أداء مستقر تحت تأثير قوى الصدمات والاهتزازات العالية.

يتمتع فولاذ M2 بمجموعة واسعة من التطبيقات العملية. أولًا، بفضل صلابته العالية ومقاومته للتآكل، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع أدوات القطع للمواد صعبة القطع. على سبيل المثال، في صناعة معالجة المعادن، يُستخدم فولاذ M2 في تصنيع أدوات القطع مثل المثاقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، وغيرها. أما في صناعة معالجة الأخشاب، فيمكن استخدامه في تصنيع أدوات القطع مثل شفرات المنشار والمقاشط. تتميز هذه الأدوات بصلابة عالية ومقاومة للتآكل أثناء عملية القطع، مما يُحسّن كفاءة القطع ويطيل عمرها.

ثانيًا، بفضل مقاومته الجيدة للتليين الحراري، يُمكن استخدام فولاذ M2 في تصنيع أدوات القطع التي تتحمل درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، في صناعة صهر الفولاذ، يُمكن استخدام فولاذ M2 في تصنيع أدوات القطع في الأفران؛ وفي صناعة الطيران، يُمكن استخدام فولاذ M2 في تصنيع قطع المحركات. تحافظ هذه الأدوات على أداء قطع جيد في بيئات درجات الحرارة العالية، مما يُلبي احتياجات الصناعات الخاصة.

وأخيرًا، بفضل متانته العالية، يُمكن استخدام فولاذ M2 في تصنيع أدوات تتحمل الاهتزازات وأحمال الصدمات. على سبيل المثال، في صناعة السيارات، يُستخدم فولاذ M2 في تصنيع قوالب السحب العميق، وقوالب التثقيب، وغيرها. وفي قطاع البناء، يُستخدم فولاذ M2 في تصنيع آلات قص قضبان الفولاذ، وآلات قص ألواح الفولاذ، وغيرها. تحافظ هذه الأدوات على أداء مستقر أثناء عملية تحمل الاهتزازات وأحمال الصدمات، مما يضمن سير الإنتاج بسلاسة.