أداة العمل الساخن H14 الفولاذية

H14 فولاذ أدوات العمل الساخن

مقارنة درجة الفولاذ H14 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

الفولاذ H14 مناسب لقوالب البثق الساخنة المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك، وقوالب الصب بالقالب، وقوالب التشكيل الدقيق، والقالب البلاستيكي، وشفرة القص الساخنة وقالب التشكيل الساخن.

خصائص الفولاذ H14

فولاذ القالب H14 هو فولاذ قالب العمل الساخن من نوع الكروم والتنغستن، والذي يتمتع بصلابة حمراء ومقاومة للتآكل أعلى من فولاذ القالب الساخن من نوع الكروم والموليبدينوم الممثل بـ H13؛ بالمقارنة مع فولاذ القالب الساخن القائم على التنغستن الممثل بـ 3Cr2W8V، فإن الصلابة الحمراء أقل، ولكن صلابة ومقاومة التعب الحراري لهذا الفولاذ أفضل بكثير من 3Cr2W8V، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل أفضل أيضًا من 3Cr2W8V.

يستخدم الفولاذ القالبي H14 بشكل أساسي في تصنيع قوالب التشكيل بالطرق وقوالب البثق الساخن وقوالب الصب بالقالب وقوالب التشكيل بالطرق الدقيقة وما إلى ذلك التي تتحمل قوى التأثير العالية. ونظرًا لمتانته الممتازة ومقاومته للتعب، يمكن أيضًا استخدام هذا الفولاذ في تصنيع مواد مقاومة للتآكل مثل النوابض والمحامل تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين.

عملية المعالجة الحرارية لفولاذ القالب H14 هي: درجة حرارة التبريد 840-880 درجة مئوية، ودرجة حرارة التلطيف 540-680 درجة مئوية. أثناء عملية التبريد، يكون التسخين المسبق ضروريًا لتقليل إجهاد التبريد والتشوه. بعد التبريد، يلزم إجراء معالجة التلطيف لإزالة إجهاد التبريد وتحسين الصلابة والاستقرار. يجب تحديد اختيار درجة حرارة التلطيف بناءً على ظروف العمل ومتطلبات صلابة القالب.

صلابة الفولاذ H14 عالية نسبيًا، وعادة ما تكون بين حقوق الإنسان رقم 48-54. لتحسين عمر خدمة القالب، يمكن إجراء معالجة النترتة أو الطلاء على سطح القالب. يمكن أن تعمل معالجة النترتة على تحسين صلابة القالب ومقاومته للتآكل، مع الحفاظ على صلابة عالية ومقاومة للتعب. يمكن أن توفر معالجة الطلاء طبقة واقية لمنع الأكسدة والتآكل على سطح القالب، وإطالة عمر خدمة القالب.

يتميز الفولاذ المصبوب H14 بأداء معالجة جيد ويمكن استخدامه في عمليات التصنيع مثل القطع والحفر والطحن. ومع ذلك، نظرًا للصلابة العالية للفولاذ، يجب الانتباه إلى اختيار أدوات القطع والتآكل أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفولاذ المصبوب H14 عرضة لتوليد الحطام والحرارة أثناء المعالجة، ويجب الانتباه إلى التبريد والتزييت لمنع ارتفاع درجة حرارة الأداة والتآكل.