أداة العمل الساخن H14 الفولاذية
فولاذ القوالب H14 هو فولاذ كروم تنجستن مُستخدم في قوالب العمل الساخن، يتميز بمقاومته العالية لدرجات الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب. يحافظ فولاذ القوالب H14 على صلابته ومتانته في درجات الحرارة العالية من خلال تحسين تركيبه وعملية المعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا لتصنيع قوالب العمل الساخن، مثل قوالب التشكيل وقوالب الصب.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ أداة العمل الساخن H14
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤235 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |

مقارنة درجة الفولاذ H14 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | |||||
| ج | و | من | كر | في | ||
| ASTM | ح14 | 0.35~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 4.00~5.25 |
طلب
الفولاذ H14 مناسب لقوالب البثق الساخنة المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك، وقوالب الصب بالقالب، وقوالب التشكيل الدقيق، والقالب البلاستيكي، وشفرة القص العاملة الساخنة، وقوالب التشكيل الساخن.
خصائص الفولاذ H14
فولاذ القالب H14 هو فولاذ قالب ساخن من نوع الكروم والتنغستن، والذي يتمتع بصلابة حمراء ومقاومة تآكل أعلى من فولاذ قالب العمل الساخن من نوع الكروم والموليبدينوم الممثل بـ H13؛ بالمقارنة مع فولاذ قالب العمل الساخن القائم على التنغستن الممثل بـ 3Cr2W8V، فإن الصلابة الحمراء أقل، ولكن صلابة ومقاومة التعب الحراري لهذا الفولاذ أفضل بكثير من 3Cr2W8V، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل أفضل أيضًا من 3Cr2W8V.
يُستخدم فولاذ القوالب H14 بشكل رئيسي في تصنيع قوالب التشكيل بالطرق، وقوالب البثق الساخن، وقوالب الصب بالقالب، وقوالب التشكيل بالطرق الدقيقة، وغيرها من القوالب التي تتحمل قوى التأثير العالية. وبفضل متانته الممتازة ومقاومته للتعب، يُمكن استخدامه أيضًا في تصنيع مواد مقاومة للتآكل مثل النوابض والمحامل في درجات حرارة وضغط عاليين.
عملية المعالجة الحرارية لفولاذ القالب H14 هي: درجة حرارة الإخماد 840-880 درجة مئوية، ودرجة حرارة التلطيف 540-680 درجة مئوية. أثناء عملية الإخماد، يلزم التسخين المسبق لتقليل إجهاد الإخماد والتشوه. بعد الإخماد، يلزم إجراء معالجة التلطيف لإزالة إجهاد الإخماد وتحسين المتانة والاستقرار. يجب تحديد درجة حرارة التلطيف بناءً على ظروف العمل ومتطلبات صلابة القالب.
صلابة فولاذ القالب H14 عالية نسبيًا، تتراوح عادةً بين الدورة 48 لمجلس حقوق الإنسان و54. ولإطالة عمر القالب، يمكن معالجة سطحه بالنيتريد أو الطلاء. تُحسّن معالجة النيتريد صلابة القالب ومقاومته للتآكل، مع الحفاظ على متانة عالية ومقاومة عالية للتعب. كما تُشكّل معالجة الطلاء طبقة واقية تمنع الأكسدة والتآكل على سطح القالب، مما يُطيل عمره الافتراضي.
يتميز فولاذ القوالب H14 بأداء معالجة جيد، ويمكن استخدامه في عمليات التشغيل الآلي مثل القطع والحفر والطحن. ومع ذلك، نظرًا لصلابته العالية، يجب الانتباه إلى اختيار أدوات القطع والتآكل أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يُعد فولاذ القوالب H14 عرضة لتوليد الشوائب والحرارة أثناء المعالجة، لذا يجب الاهتمام بالتبريد والتشحيم لمنع ارتفاع درجة حرارة الأدوات وتآكلها.




