H14 أداة العمل الساخن الصلب

أداة العمل الساخنة H14 من الفولاذ

مقارنة درجات الفولاذ H14 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

الفولاذ H14 مناسب لقالب البثق الساخن للألمنيوم والمغنيسيوم والزنك، وقالب الصب بالقالب، وقالب الحدادة الدقيق، والقالب البلاستيكي، وشفرة القص الساخنة وقالب الحدادة الساخن.

خصائص الفولاذ H14

قالب الفولاذ H14 عبارة عن فولاذ قالب العمل الساخن من نوع التنغستن الكروم، والذي يتميز بصلابة حمراء أعلى ومقاومة التآكل من فولاذ قالب العمل الساخن من نوع الموليبدينوم الكروم الذي يمثله H13؛ بالمقارنة مع فولاذ قالب العمل الساخن القائم على التنغستن والممثل بـ 3Cr2W8V، فإن الصلابة الحمراء أقل، لكن المتانة ومقاومة التعب الحراري لهذا الفولاذ أفضل بكثير من 3Cr2W8V، كما أن مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل أفضل أيضًا من 3Cr2W8V.

يتم استخدام قالب الفولاذ H14 بشكل أساسي لتصنيع قوالب الحدادة، وقوالب البثق الساخن، وقوالب الصب بالقالب، وقوالب الحدادة الدقيقة، وما إلى ذلك التي تتحمل قوى التأثير العالية. نظرًا لصلابته الممتازة ومقاومته للتعب، يمكن أيضًا استخدام هذا الفولاذ لتصنيع مواد مقاومة للتآكل مثل النوابض والمحامل تحت درجة حرارة وضغط عاليين.

عملية المعالجة الحرارية لقالب الفولاذ H14 هي: درجة حرارة التسقية هي 840-880 درجة مئوية، ودرجة حرارة التقسية هي 540-680 درجة مئوية. أثناء عملية التبريد، يعد التسخين المسبق ضروريًا لتقليل إجهاد التبريد والتشوه. بعد التسقية، يلزم معالجة التقسية للتخلص من إجهاد التسقية وتحسين المتانة والثبات. يجب تحديد اختيار درجة حرارة التقسية بناءً على ظروف العمل ومتطلبات الصلابة للقالب.

صلابة الفولاذ القالب H14 عالية نسبيًا، بشكل عام بين HRC48-54. من أجل تحسين عمر خدمة القالب، يمكن إجراء المعالجة بالنيترة أو الطلاء على سطح القالب. معالجة النيترة يمكنها تحسين صلابة القالب ومقاومته للتآكل، مع الحفاظ على المتانة العالية ومقاومة التعب. معالجة الطلاء يمكن أن توفر طبقة واقية لمنع الأكسدة والتآكل على سطح القالب، وإطالة عمر خدمة القالب.

يتميز الفولاذ القالب H14 بأداء معالجة جيد ويمكن استخدامه في عمليات التصنيع مثل القطع والحفر والطحن. ومع ذلك، نظرًا للصلابة العالية للفولاذ، يجب الاهتمام باختيار أدوات القطع والتآكل أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن قوالب الفولاذ H14 عرضة لتوليد الحطام والحرارة أثناء المعالجة، ويجب الانتباه إلى التبريد والتشحيم لمنع ارتفاع درجة حرارة الأداة وتآكلها.