أداة العمل H12 فولاذية

أداة H12 فولاذية

مقارنة درجات الفولاذ H12 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يتم استخدام فولاذ الأداة H12 لتصنيع قوالب الحدادة، وقوالب البثق الساخن، وقوالب الحدادة الدقيقة، وقوالب صب القوالب من الألومنيوم، والنحاس وسبائكها مع حمل تصادم كبير.

خصائص الفولاذ H12

الفولاذ H12 عبارة عن فولاذ قالب للعمل الساخن يتم تبريده بالهواء وتصلبه ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع أنواع مختلفة من القوالب والأدوات. إنها تتميز بالصلابة والقوة ومقاومة التآكل العالية، ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية وبيئات العمل ذات الضغط العالي، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتعب البارد والساخن وقابلية المعالجة.

يتمتع الفولاذ H12 بصلابة ممتازة. أثناء عملية التبريد، يمكن للفولاذ H12 أن يصل بسرعة إلى الصلابة والقوة المطلوبة، مع الحفاظ على هيكل وخصائص موحدة. وهذا يمنح الفولاذ H12 ميزة كبيرة في تصنيع القوالب ذات الأشكال والأحجام المعقدة، حيث يضمن الأداء المتسق في جميع أنحاء القالب بأكمله.

يتمتع الفولاذ H12 بقوة حرارية جيدة. عند العمل في درجات حرارة عالية، يمكن أن يحافظ الفولاذ H12 على قوة وصلابة عالية، ويكون أقل عرضة للتشوه والضرر. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية، مثل قوالب الحقن، وقوالب الصب، وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 بمقاومة جيدة للأكسدة. عند العمل في درجات حرارة عالية، يمكن أن يقاوم الفولاذ H12 التآكل الناتج عن الأكسدة ويكون أقل عرضة لتكوين وانفصال جلد الأكسيد، وبالتالي إطالة عمر خدمة القالب. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والرطوبة، مثل قوالب الطعام، وقوالب مستحضرات التجميل، وما إلى ذلك.

الفولاذ H12 لديه صلابة عالية. أثناء الاستخدام، يمكن للفولاذ H12 أن يمتص طاقة تأثير كبيرة ويكون أقل عرضة للكسر والتشقق. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل قوى التأثير الكبيرة، مثل قوالب الختم، وقوالب البثق، وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 أيضًا بمقاومة جيدة للتعب البارد والساخن. أثناء عملية العمل، يمكن للفولاذ H12 أن يتحمل التغيرات الدورية الباردة والساخنة المتكررة ويكون أقل عرضة للكسر الناتج عن الإجهاد. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل التغيرات الباردة والساخنة المتكررة، مثل قوالب السحب على البارد، وقوالب الرأس البارد، وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 بقابلية تشغيل جيدة. أثناء عملية التصنيع، يمكن بسهولة قطع الفولاذ H12، وطحنه، وحفره، مما يؤدي إلى كفاءة تصنيع عالية. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب معالجة عالية الدقة، مثل القوالب الإلكترونية، والقوالب البصرية، وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 بأداء جيد في المعالجة الحرارية. من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تعديل صلابة وقوة ومتانة الفولاذ H12 لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة. وهذا يعطي الفولاذ H12 مرونة عالية وقدرة على التكيف، والتي يمكن أن تلبي احتياجات التطبيقات المختلفة.

يتمتع الفولاذ H12 أيضًا بأداء تلميع جيد. أثناء عملية التلميع، يمكن للفولاذ H12 إزالة مقياس أكسيد السطح والشوائب بسهولة، مما يحقق جودة سطح ناعمة. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب نعومة عالية، مثل القوالب البلاستيكية، والقوالب البصرية، وما إلى ذلك.