أداة عمل من الفولاذ H12

أداة الفولاذ H12

مقارنة درجة الفولاذ H12 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يتم استخدام فولاذ الأدوات H12 في تصنيع قوالب التشكيل، وقوالب البثق الساخن، وقوالب التشكيل الدقيق، وقوالب الصب بالقالب من الألومنيوم والنحاس وسبائكهما ذات الأحمال التأثيرية الكبيرة.

خصائص الفولاذ H12

الفولاذ H12 هو فولاذ مبرد بالهواء ومقوى يستخدم على نطاق واسع في تصنيع أنواع مختلفة من القوالب والأدوات. يتمتع بصلابة عالية وقوة ومقاومة للتآكل، ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية وبيئات العمل ذات الضغط العالي، كما يتمتع بمقاومة جيدة للتعب البارد والساخن وقابلية المعالجة.

يتمتع الفولاذ H12 بقدرة ممتازة على التصلب. أثناء عملية التبريد، يمكن للفولاذ H12 الوصول بسرعة إلى الصلابة والقوة المطلوبة، مع الحفاظ على بنية وخصائص موحدة. وهذا يمنح الفولاذ H12 ميزة كبيرة في تصنيع القوالب ذات الأشكال والأحجام المعقدة، لأنه يضمن أداءً ثابتًا في جميع أنحاء القالب.

يتمتع الفولاذ H12 بقوة حرارية جيدة. عند العمل في درجات حرارة عالية، يمكن للفولاذ H12 الحفاظ على قوة وصلابة عالية، كما أنه أقل عرضة للتشوه والتلف. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مثل قوالب الحقن وقوالب الصب بالقالب وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 بمقاومة جيدة للأكسدة. عند العمل في درجات حرارة عالية، يمكن للفولاذ H12 مقاومة التآكل التأكسدي ويكون أقل عرضة لتكوين وانفصال طبقة الأكسيد، وبالتالي إطالة عمر خدمة القالب. هذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب العمل في بيئات عالية الحرارة والرطوبة، مثل قوالب الطعام وقوالب مستحضرات التجميل وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 بصلابة عالية. أثناء الاستخدام، يمكن للفولاذ H12 امتصاص طاقة تأثير كبيرة وهو أقل عرضة للكسر والتشقق. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل قوى تأثير كبيرة، مثل قوالب الختم وقوالب البثق وما إلى ذلك.

كما يتمتع فولاذ H12 بمقاومة جيدة للتعب البارد والساخن. أثناء عملية العمل، يمكن لفولاذ H12 أن يتحمل التغيرات الدورية المتكررة للبرودة والساخنة ويكون أقل عرضة للكسر بسبب التعب. وهذا يجعل فولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تحتاج إلى تحمل التغيرات المتكررة للبرودة والساخنة، مثل قوالب السحب البارد وقوالب التشكيل البارد وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 بقابلية تشغيل جيدة. أثناء عملية التصنيع، يمكن قطع الفولاذ H12 وطحنه وحفره بسهولة، مما يؤدي إلى كفاءة تصنيع عالية. هذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب معالجة عالية الدقة، مثل القوالب الإلكترونية والقوالب البصرية وما إلى ذلك.

يتمتع الفولاذ H12 بأداء جيد في المعالجة الحرارية. ومن خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تعديل صلابة الفولاذ H12 وقوته ومتانته لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة. وهذا يمنح الفولاذ H12 مرونة عالية وقابلية للتكيف، مما يمكنه تلبية احتياجات التطبيقات المختلفة.

كما يتميز الفولاذ H12 بأداء تلميع جيد. أثناء عملية التلميع، يمكن للفولاذ H12 إزالة طبقة أكسيد السطح والشوائب بسهولة، مما يحقق جودة سطح ناعمة. وهذا يجعل الفولاذ H12 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب نعومة عالية، مثل القوالب البلاستيكية والقوالب البصرية وما إلى ذلك.