أداة العمل الساخن H10 من الفولاذ

أداة H10 فولاذية

مقارنة درجات الفولاذ H10 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يمكن استخدام أداة الفولاذ H10 لتصنيع قوالب الذكور والإناث ذات الضغط العالي تحت درجة حرارة عالية ولكن لا تخضع لحمل الصدمات، مثل القوالب المقعرة والمحدبة، والإدراج، وقوالب بثق سبائك النحاس، وقوالب الصب، مثل قوالب البثق العكسي، والقواطع المعدنية الساخنة تحت درجة حرارة عالية.

خصائص الفولاذ H10

فولاذ الأدوات H10 عبارة عن فولاذ لأدوات العمل الساخنة مصنوع من الكروم ويستخدم على نطاق واسع كقالب فولاذي للعمل الساخن في الولايات المتحدة. يتم تشكيل هذا النوع من الفولاذ بشكل أساسي عن طريق تقليل محتوى الكروم وزيادة محتوى الموليبدينوم على أساس فولاذ قالب العمل الساخن من سلسلة Cr بنسبة 5%. إن متانة فولاذ الأدوات H10 ليست جيدة مثل فولاذ قوالب العمل الساخن من سلسلة 5% Cr، ولكن يمكن تبريده بقوة، مما يجعله خيارًا مثاليًا لفولاذ قوالب العمل الساخن.

يتمتع فولاذ الأدوات H10 بمقاومة تليين ممتازة، خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. بسبب هذه الخاصية، يمكن أن يخضع فولاذ الأدوات H10 للمعالجة الحرارية، مما يجعله أكثر صلابة من فولاذ التنغستن الساخن مع الحفاظ على المتانة الجيدة. بالإضافة إلى ذلك، يظهر فولاذ الأدوات H10 أيضًا خصائص التعب الحراري الجيدة. على عكس فولاذ التنغستن الساخن، يمكن تبريد فولاذ أداة العمل الساخن H10 بالماء بأمان أثناء الاستخدام.

يُظهر فولاذ الأداة H10 بعض الخصائص الفيزيائية الفريدة. على سبيل المثال، درجة حرارته الحرجة هي 1525 درجة فهرنهايت. بالإضافة إلى ذلك، معاملات التمدد الخطي هي 11.9x10- ^ 6K في نطاق درجة الحرارة من 20 إلى 200 درجة مئوية، 20 إلى 400 درجة مئوية، 20 إلى 600 درجة مئوية، و20 إلى 700 درجة مئوية، على التوالي- ¹、 12.4x10- ^ 6K- ¹、 13.2x10- ^ 6K- ¹ و 13.5x10 ^ 6K- ¹.

لقد تم استخدام فولاذ الأدوات H10 على نطاق واسع في الصناعة نظرًا لأدائه الممتاز وتطبيقاته المتنوعة، مثل الفولاذ لأدوات العمل ذات الضغط العالي، ومكابس الحدادة الساخنة، والنحاس، والمعادن غير الحديدية، وقوالب الصب بالضغط.

مقاومة التليين لفولاذ الأدوات H10. في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، قد تتعرض العديد من المواد الفولاذية للتليين، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة وفعالية الأدوات. ومع ذلك، يمكن لفولاذ الأدوات H10 الحفاظ على صلابته وقوته في درجات الحرارة العالية، مما يضمن أدائه الممتاز في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

من الخصائص المهمة الأخرى لفولاذ الأدوات H10 خصائص التعب الحراري الممتازة. يمكن أن يؤدي العمل المتكرر والمستمر في درجات حرارة عالية إلى حدوث تشققات في الجهاز، مما يؤثر على عمر الخدمة. ومع ذلك، نظرًا لمقاومة الكلال الجيدة لفولاذ الأداة H10، فإنه يمكنه مقاومة توليد شقوق الكلال هذه، وبالتالي تحسين عمر خدمة الأداة.

قدرة التبريد للفولاذ H10. على الرغم من أن صلابته أقل من الفولاذ القالب للعمل الساخن المعتمد على 5% Cr، إلا أنه يمكن تحسينه عن طريق التبريد القوي. وهذا يسمح لفولاذ الأدوات H10 بالحفاظ على صلابته ومقاومته للتآكل حتى بعد التبريد، مما يضمن أداءه المستقر في بيئات العمل المختلفة.

بالإضافة إلى الخصائص الفيزيائية المذكورة أعلاه، فإن فولاذ الأدوات H10 يتمتع أيضًا بأداء عملية جيد. على سبيل المثال، يمكن قطعها وطحنها وصقلها. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية المعالجة بسيطة نسبيًا، ولا تتطلب سوى معدات ميكانيكية عادية لإكمالها. وهذا يتيح لفولاذ الأدوات H10 الحصول على كفاءة أعلى وتكلفة أقل في عملية التصنيع.

ومع ذلك، على الرغم من أن فولاذ الأداة H10 له العديد من المزايا، إلا أن هناك أيضًا بعض المجالات التي يجب الإشارة إليها. على سبيل المثال، لا يمكن لحامه لأن درجات الحرارة المرتفعة يمكن أن تسبب انخفاضًا في صلابته وقوته. بالإضافة إلى ذلك، قد يتعرض للتشوه أثناء عملية التبريد، لذلك يجب اتخاذ التدابير المناسبة لمنع حدوث ذلك.

بشكل عام، فولاذ الأدوات H10 هو نوع من الفولاذ ذو أداء ممتاز، سواء من حيث الخصائص الفيزيائية أو التكنولوجية. وهذا يجعلها مادة مثالية لتصنيع الأدوات المختلفة. ومع ذلك، نحتاج أيضًا إلى الاهتمام ببعض القيود والقضايا الخاصة به من أجل اتخاذ الخيارات والعلاجات الصحيحة في التطبيقات العملية.