أداة العمل الساخن H10 الفولاذية

أداة الفولاذ H10

مقارنة درجة الفولاذ H10 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يمكن استخدام فولاذ الأدوات H10 لصنع قوالب ذكر وأنثى ذات إجهاد عالي تحت درجة حرارة عالية ولكنها غير معرضة لحمل التأثير، مثل القوالب المقعرة والمحدبة، والمدخلات، وقوالب البثق من سبائك النحاس، وقوالب الصب بالقالب، مثل قوالب البثق العكسي، وقواطع المعادن الساخنة تحت درجة حرارة عالية.

خصائص الفولاذ H10

فولاذ الأدوات H10 هو فولاذ أدوات العمل الساخن بالكروم المستخدم على نطاق واسع كفولاذ قوالب العمل الساخن في الولايات المتحدة. يتم تشكيل هذا النوع من الفولاذ بشكل أساسي عن طريق تقليل محتوى الكروم وزيادة محتوى الموليبدينوم على أساس فولاذ قوالب العمل الساخن من سلسلة 5% كر. صلابة فولاذ الأدوات H10 ليست جيدة مثل صلابة فولاذ قوالب العمل الساخن من سلسلة 5% كر، ولكن يمكن تبريده بقوة، مما يجعله خيارًا مثاليًا لفولاذ قوالب العمل الساخن.

يتمتع فولاذ الأدوات H10 بمقاومة تليين ممتازة، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. وبسبب هذه الخاصية، يمكن أن يخضع فولاذ الأدوات H10 للمعالجة الحرارية، مما يجعله أكثر صلابة من فولاذ العمل الساخن بالتنغستن مع الحفاظ على صلابة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، يُظهر فولاذ الأدوات H10 أيضًا خصائص تعب حراري جيدة. على عكس فولاذ العمل الساخن بالتنغستن، يمكن تبريد فولاذ الأدوات H10 الساخن بالماء بأمان أثناء الاستخدام.

يتميز الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات H10 ببعض الخصائص الفيزيائية الفريدة. على سبيل المثال، تبلغ درجة حرارته الحرجة 1525 درجة فهرنهايت. بالإضافة إلى ذلك، تبلغ معاملات التمدد الخطي 11.9x10- ^ 6K في نطاق درجات الحرارة 20~200 درجة مئوية، و20~400 درجة مئوية، و20~600 درجة مئوية، و20~700 درجة مئوية، على التوالي- ¹، و12.4x10- ^ 6K- ¹، و13.2x10- ^ 6K- ¹، و13.5x10 ^ 6K- ¹.

تم استخدام فولاذ الأدوات H10 على نطاق واسع في الصناعة بسبب أدائه الممتاز وتطبيقاته المتنوعة، مثل الفولاذ لأدوات العمل ذات الضغط العالي، ومكابس التشكيل الساخن، والنحاس، والمعادن غير الحديدية، وقوالب الصب تحت الضغط.

مقاومة التليين لفولاذ الأدوات H10. في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، قد تتعرض العديد من المواد الفولاذية للتليين، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة وفعالية الأدوات. ومع ذلك، يمكن لفولاذ الأدوات H10 الحفاظ على صلابته وقوته في درجات الحرارة العالية، مما يضمن أداءً ممتازًا في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

من الخصائص المهمة الأخرى لفولاذ الأدوات H10 هي خصائص التعب الحراري الممتازة. يمكن أن يؤدي العمل المتكرر المستمر في درجات حرارة عالية إلى حدوث شقوق التعب في الأداة، مما يؤثر على عمرها الافتراضي. ومع ذلك، نظرًا لمقاومة التعب الجيدة لفولاذ الأدوات H10، فإنه يمكنه مقاومة تكوين مثل هذه الشقوق التعبية، وبالتالي تحسين عمر خدمة الأداة.

قدرة التبريد لفولاذ الأدوات H10. على الرغم من أن صلابته أقل من صلابة فولاذ القوالب الساخنة القائم على 5% كروم، إلا أنه يمكن تحسينه من خلال التبريد القوي. وهذا يسمح لفولاذ الأدوات H10 بالحفاظ على صلابته ومقاومته للتآكل حتى بعد التبريد، مما يضمن أداءه المستقر في بيئات العمل المختلفة.

بالإضافة إلى الخصائص الفيزيائية المذكورة أعلاه، يتمتع فولاذ الأدوات H10 أيضًا بأداء جيد في العملية. على سبيل المثال، يمكن قطعه وطحنه وتلميعه. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية معالجته بسيطة نسبيًا، ولا تتطلب سوى معدات ميكانيكية عادية لإكمالها. وهذا يمكّن فولاذ الأدوات H10 من تحقيق كفاءة أعلى وتكلفة أقل في عملية التصنيع.

ومع ذلك، على الرغم من أن الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات H10 يتمتع بالعديد من المزايا، إلا أن هناك بعض المجالات التي يجب ملاحظتها. على سبيل المثال، لا يمكن لحامه لأن درجات الحرارة المرتفعة قد تتسبب في انخفاض صلابته وقوته. بالإضافة إلى ذلك، قد يتعرض للتشوه أثناء عملية التبريد، لذلك يجب اتخاذ التدابير المناسبة لمنع حدوث ذلك.

بشكل عام، يعتبر الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات H10 نوعًا من الفولاذ يتميز بأداء ممتاز، سواء من حيث الخصائص الفيزيائية أو التكنولوجية. وهذا يجعله مادة مثالية لتصنيع أدوات مختلفة. ومع ذلك، يتعين علينا أيضًا الانتباه إلى بعض القيود والمشكلات الخاصة به من أجل اتخاذ الخيارات والمعالجات الصحيحة في التطبيقات العملية.