فولاذ دي سي 53

فولاذ دي سي 53

مقارنة درجة الفولاذ دي سي 53 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

فولاذ دي سي 53 هو فولاذ عالي الأداء مُستخدم في قوالب التشكيل على البارد، ويُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع قوالب الختم على البارد، والتشكيل على البارد، والبثق على البارد، وغيرها من القوالب التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، وصلابة عالية، وأداءً ممتازًا في مقاومة الانهيار. يُعد فولاذ دي سي 53 مناسبًا بشكل خاص لقوالب التثقيب الدقيقة، وقوالب التمدد، وقوالب الدرفلة، وقوالب تشكيل الصفائح عالية القوة في ظروف العمل القاسية.

خصائص الفولاذ دي سي 53

يحقق فولاذ دي سي 53 توازنًا متطورًا بين الصلابة والمتانة من خلال نسب سبائك فريدة وعمليات معالجة حرارية. يتم التحكم في محتوى الكربون في فولاذ دي سي 53 بنسبة 1.00%، ويُدمج مع عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم لتشكيل بنية توزيع كربيد متجانسة ومُحسّنة، وهو الأساس المادي للأداء المتفوق لفولاذ دي سي 53 مقارنةً بفولاذ SKD11 التقليدي.

بعد الإخماد عند 1040 درجة مئوية والتلطيف عند 520 درجة مئوية، حافظت صلابة فولاذ دي سي 53 على استقرارها في نطاق 62-63HRC، وزادت مقاومة التآكل المُقاسة بنحو 22% مقارنةً بفولاذ SKD11. ينبع أداء صلابة فولاذ دي سي 53 من آلية تقوية الكربيد الخاصة به من نوع MC، حيث يُتحكم بإضافة عنصر الفاناديوم في حجم الكربيد الذي يقل عن 0.5 ميكرومتر، مما يُحسّن بشكل كبير من قدرة المادة على مقاومة التآكل الكاشط.

قوة قطع دي سي 53 أقل بنسبة 15%-18% مقارنةً بـ SKD11، ويمكن إطالة عمر الأداة ثلاثة أضعاف. الإجهاد المتبقي بعد معالجة القطع السلكي لا يتجاوز 30% من SKD11، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب تقدمية عالية الدقة بمتطلبات تفاوت تبلغ ± 0.005 مم. تنبع خصائص فولاذ دي سي 53 من تحسين أنواع الكربيد في المادة، مما يقلل من تآكل الأدوات الصلبة نسبيًا.

تُعدُّ عملية المعالجة الحرارية الواسعة ميزةً هامةً لفولاذ دي سي 53، إذ يدعم التبريد في نطاق 1000-1040 درجة مئوية، ويمكن اختيار درجة حرارة التلطيف بين 180 و530 درجة مئوية. وعلى عكس فولاذ القالب التقليدي الذي يتطلب معالجةً عميقةً بالتبريد، يُمكن لفولاذ دي سي 53 تحقيق استقرار هيكلي مثالي من خلال التلطيف في درجات حرارة عالية، مما يُبسِّط عملية الإنتاج.

من حيث مقاومة التآكل الناتج عن الالتصاق، تصل صلابة سطح فولاذ دي سي 53 إلى 1250HV بعد معالجة النترتة، وينخفض معامل الاحتكاك بنسبة 40%. هذا مهم بشكل خاص لظروف العمل مثل ختم سبائك الألومنيوم المعرضة لانتقال المواد، كما يُطيل عمر القالب بمقدار 5-8 مرات مقارنةً بـ SKD11.

تجدر الإشارة إلى أن فولاذ دي سي 53 يُرسّب كربيدات ضارة أثناء عملية التصلب عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و500 درجة مئوية، مما يُقلّل من صلابته بأكثر من 50%. لذلك، من الضروري تجنّب هذا النطاق الحراري، ويُنصح باستخدام التصلب عند درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 180 و200 درجة مئوية، أو التصلب عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 520 و530 درجة مئوية.

يُستخدم فولاذ دي سي 53 بشكل رئيسي في ظروف العمل القاسية، مثل قوالب التثقيب الدقيقة وقوالب التشكيل البارد، ولكنه غير مناسب للعمل الساخن، مثل قوالب الصب. تتدهور متانة فولاذ دي سي 53 في درجات الحرارة العالية بسرعة عند درجات حرارة تزيد عن 300 درجة مئوية، لذا يُنصح بألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل المستمر 250 درجة مئوية.

حاليًا، حل فولاذ دي سي 53 تدريجيًا محل SKD11 كخيار رئيسي لقوالب العمل الباردة الدقيقة، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة المواد صعبة التشكيل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وصفائح الفولاذ السيليكوني. ويمكن للمعالجة المركبة لسطح فولاذ دي سي 53 أن توسّع نطاق تطبيقاته في مجال القوالب عالية القيمة المضافة.