فولاذ الأدوات FCS D6

فولاذ الأدوات D6

مقارنة درجة الفولاذ D6 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يُستخدم فولاذ D6، وهو فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم، على نطاق واسع في قوالب الختم الباردة (مثل قوالب تثقيب صفائح الفولاذ السيليكوني، وقوالب الشد)، وأدوات القطع الصناعية (شفرات القص شديدة التحمل، وقوالب درفلة الأسلاك)، وفي مجالات خاصة (قوالب تشكيل البلاستيك بالحرارة، وأسطوانات الدرفلة المقاومة للتآكل)، وذلك بفضل مقاومته الممتازة للتآكل، وصلابته العالية، وثباته الحراري. يُعد فولاذ D6 مناسبًا بشكل خاص لبيئات التشغيل الدقيقة التي تتطلب صيانة طويلة الأمد لحدة الشفرة ودقة الأبعاد. كما أن قدرته الأساسية على منع الصدأ تُمكّنه من التكيف مع ظروف العمل قليلة الرطوبة.

خصائص الفولاذ D6

باعتباره مادةً تمثيليةً لفولاذ القوالب الباردة، يُرسي تصميم سبائك الكربون والكروم العالية في فولاذ D6 أساسًا لمقاومة فائقة للتآكل. بعد المعالجة الحرارية، تتجاوز صلابته بسهولة 60HRC. يحافظ فولاذ D6 على حدة حافة القطع لفترة طويلة في ظل ظروف العمل القاسية مثل ثقب المعادن وبثقها، ويصل عمره الافتراضي إلى 3-5 أضعاف عمر فولاذ السبائك العادي.

يتميز فولاذ D6 بقوة ضغط استثنائية، إذ يحافظ على سلامة هيكله حتى تحت ضغوط تزيد عن 2000 ميجا باسكال. وتمنع شبكة الكربيد الموزعة بالتساوي في بنيته الدقيقة انتشار الشقوق بفعالية، مما يقلل من احتمالية انهيار زوايا القالب عند التعرض المتكرر للصدمات.

يحافظ فولاذ D6 على أداء مستقر في بيئات العمل التي تقل عن 300 درجة مئوية. بفضل نسبة السبائك الخاصة، يحافظ على صلابة 58HRC أو أعلى أثناء المعالجة الحرارية العالية.

على الرغم من صلابة فولاذ D6 العالية جدًا، إلا أنه يتمتع بقابلية تصنيع ممتازة بفضل معالجة التلدين المناسبة. سطح فولاذ D6 لا يتعرض للتشققات الدقيقة أثناء التشغيل بالتفريغ الكهربائي، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع القوالب الدقيقة.

بعد المعالجة الحرارية الفراغية، يتم زيادة حد التعب للفولاذ D6 بشكل كبير، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لصنع قوالب مستمرة لآلات اللكم عالية السرعة، مع عمر خدمة أطول بمقدار 2-3 مرات من المواد التقليدية.

يتميز فولاذ D6 بأبعاد ثابتة، ويمكن التحكم في تشوه المعالجة الحرارية بنسبة تصل إلى 0.05%. يُعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للقوالب متعددة التجاويف التي تتطلب دقة 0.01 مم، مما يُقلل بشكل كبير من عبء إصلاحات القالب اللاحقة.

من حيث توافقه مع معالجة السطح، يُمكن تعزيز سطح فولاذ D6 بمعالجات تي دي وطلاء الترسيب الفيزيائي للبخار. بعد معالجة طلاء التيتانيوم، تصل صلابة سطح فولاذ D6 إلى أكثر من 3000HV، وينخفض ​​معامل الاحتكاك إلى أقل من 0.2، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للثقب الدقيق لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة.

فيما يتعلق بالصيانة، لا تحتاج قوالب الفولاذ D6 إلا إلى خضوعها لعملية تلطيف منتظمة في درجات حرارة منخفضة لاستعادة أدائها. وبالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأخرى، يتميز هذا الفولاذ بمقاومة أكبر للتآكل الإجهادي، وهو أقل عرضة للتشقق الإجهادي في البيئات الرطبة.