- منزل
- >
- المنتجات
- >
- فولاذ الأدوات Cr12W
- >
فولاذ الأدوات Cr12W
يتميز فولاذ Cr12W، كفولاذ عالي الجودة للتشكيل على البارد، بمقاومته الممتازة للتآكل (62-64HRC) وتوازنه المثالي بين المتانة. يُحسّن فولاذ Cr12W صلابته الحمراء بشكل ملحوظ بإضافة 1% من عنصر التنغستن، مما يضمن أداءً مستقرًا للقوالب عند درجة حرارة 300 درجة مئوية. كما أن توزيع الكربيد المُحسّن لفولاذ Cr12W يمنحه عمرًا افتراضيًا أطول بثلاث مرات من فولاذ القوالب العادي، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لختم المكونات الإلكترونية الدقيقة وتشكيل قطع غيار السيارات.
- fucheng steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهر
- معلومات
- فيديو
فولاذ Cr12W
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+مرض وراثي+مزورة |
| حالة التسليم: | مُلَدَّن |
| صلابة التسليم: | ≤255 كلية هارفارد للأعمال |
| معيار اختبار جامعة تكساس: | سبتمبر 1921-84 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجة الفولاذ Cr12W ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي(%) | |||||
| ج | و | من | كر | في | ||
| بريطانيا العظمى | Cr12W | 2.00~2.30 | 0.10~0.40 | 0.30~0.6 | 11.00~13.00 | 0.60~0.80 |
| ASTM | د6 | 2.00~2.20 | 0.35~0.50 | 0.20~0.40 | 11.50~12.50 | 0.60~0.90 |
| رقم دين/W. | X210CrW12/1.2436 | 2.00~2.25 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.00~12.00 | 0.60~0.80 |
| هو | SKD2 | 2.00~2.30 | 0.10~0.40 | 0.30~0.60 | 11.00~13.00 | 0.60~0.80 |
طلب
يتم استخدام فولاذ Cr12W بشكل أساسي في تصنيع قوالب العمل الباردة عالية المقاومة للتآكل وعالية الدقة، وهي مناسبة بشكل خاص لظروف العمل مثل قوالب اللكم وقوالب التمدد وقوالب النقش التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.
إن مقاومة التآكل الممتازة وقابلية التصلب لفولاذ Cr12W تجعله متميزًا في مجالات مثل ختم المكونات الإلكترونية الدقيقة وتشكيل مكونات السيارات، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة القوالب بشكل فعال والحفاظ على دقة التصنيع.
خصائص فولاذ Cr12W
فولاذ Cr12W هو فولاذ عالي الكربون والكروم، مُصنَّع على البارد، ويحتل مكانة مهمة في المجال الصناعي بفضل مقاومته الممتازة للتآكل وقابليته للتصلب. أصبح فولاذ Cr12W خيارًا مثاليًا لتصنيع القوالب الدقيقة، بفضل صلابته العالية وأدائه الممتاز في المتانة بفضل نسب السبائك المعقولة.
يتميز فولاذ Cr12W بخصائص تصلب ثانوية ملحوظة، ويمكنه تكوين شبكة كربيد موزعة بالتساوي بعد المعالجة الحرارية المناسبة. يمنحه التركيب الدقيق لفولاذ Cr12W مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لبيئات الختم طويلة الأمد ذات الأحمال العالية.
في عملية المعالجة الحرارية، يعتمد Cr12W عادةً على درجة حرارة إخماد تتراوح بين 980 و1030 درجة مئوية، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية متوسطة الحرارة، مما يحقق صلابة سطحية تتراوح بين 62 و64HRC. يُمكّن استقرار المعالجة الحرارية الفريد لـ Cr12W القالب من الحفاظ على أداء مستقر حتى في بيئة عمل تصل درجة حرارتها إلى 300 درجة مئوية.
مقارنةً بفولاذ سلسلة Cr12 العادي، يُحسّن فولاذ Cr12W صلابته الحمراء ومتانته في درجات الحرارة العالية بشكل ملحوظ بفضل إضافة حوالي 1% من عنصر التنغستن. هذا يُمكّن فولاذ Cr12W من مقاومة التليين الحراري بفعالية أثناء الختم المستمر عالي السرعة، مما يُطيل عمر القالب.
من حيث أداء المعالجة، يتميز فولاذ Cr12W بسهولة التشغيل في حالة التلدين، ويتم التحكم في صلابته ضمن نطاق 220-240HB. يتراوح نطاق درجة حرارة التشكيل لفولاذ Cr12W بين 850 و1150 درجة مئوية، ولكن من المهم التحكم بدقة في درجة حرارة التشكيل النهائية لتجنب خشونة الحبيبات.
في مجال تطبيقات القوالب الدقيقة، يُعدّ فولاذ Cr12W مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب المتدرجة وقوالب الختم متعددة المحطات التي تتطلب تفاوتًا في الأبعاد لا يتجاوز 0.01 مم. تُمكّن خصائص التشوه الدقيق لفولاذ Cr12W القالب من الحفاظ على أكثر من 90% من دقته الأصلية بعد 5 ملايين دورة ختم.
يتميز فولاذ Cr12W بأداءٍ ممتاز في تشكيل القطع الدقيقة، مثل الموصلات الإلكترونية وأحزمة الأمان في السيارات. وقد أظهرت التجارب أن عمر قوالب إطار الرصاص IC المصنوعة من فولاذ Cr12W يصل إلى 8-10 أضعاف عمر قوالب الفولاذ العادية.
تتضمن الاحتياطات اللازمة لاستخدام فولاذ Cr12W ما يلي: تجنب العمل طويل الأمد في البيئات التي تزيد درجة حرارتها عن 400 درجة مئوية لمنع تراكم الكربيد؛ يحتاج فولاذ Cr12W إلى الخضوع لعملية تخفيف الضغط بعد المعالجة الكهربائية؛ يوصى بإجراء صيانة التلميع الوقائية كل 100000 ضربة.
