فولاذ الأدوات A2

أداة الفولاذ A2

مقارنة درجة الفولاذ A2 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يعتبر فولاذ الأدوات A2 مناسبًا للقوالب المستخدمة في التشكيل البارد والرسم العميق والخيوط وقوالب الختم الدقيقة وقوالب التقطيع الدقيقة لقطع الأسلاك وقوالب الختم لأغراض مختلفة.

خصائص الفولاذ A2

فولاذ A2 هو نوع من فولاذ الأدوات عالي المتانة ومقاوم للتآكل، وينتمي إلى فولاذ المقطع الصلب المقاوم للرياح. تبلغ نسبة الكربون فيه حوالي 1%، وبعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل صلابته إلى 57-62HRC. تبلغ نسبة الكروم حوالي 5%. يتميز فولاذ A2 بصلابة جيدة واحتفاظ بحدة الشفرة، وتتراوح مقاومته للتآكل بين فولاذ O1 وفولاذ D2. بعد التلميع، يتميز سطح الفولاذ بلمعان باهت، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومرونته العالية، ومقاومة جيدة لتآكل شفرة القالب.

بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن أن يحقق فولاذ A2 صلابة أعلى، وهو أمر مهم جدًا لتصنيع الأدوات التي تحتاج إلى تحمل التآكل والتلف الكبير. صلابة جيدة: على الرغم من أن فولاذ A2 يتمتع بصلابة عالية، إلا أنه لا يزال يتمتع بمتانة جيدة، مما يسمح له بتحمل أحمال التأثير الكبيرة دون أن ينكسر بسبب الصدمة. يتمتع فولاذ A2 بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مفيدًا جدًا في تصنيع الأدوات التي تحتاج إلى تحمل التآكل الكبير. بعد فترة من الاستخدام، يمكن الحفاظ على حدة شفرة فولاذ A2 بشكل فعال، وهو أمر مهم جدًا للأدوات التي تتطلب استخدامًا متكررًا. مقاومة التآكل: يتمتع فولاذ A2 بمقاومة جيدة للتآكل، مما يسمح له بالحفاظ على أداء جيد في بيئات العمل القاسية. يتمتع فولاذ A2 بليونة ممتازة، مما يسمح له بسهولة تشكيله في أشكال وأحجام مختلفة من الأدوات. يتميز فولاذ A2 بأداء جيد في معالجة السطح ويمكن معالجته بطرق مختلفة لتحسين أدائه أو تغيير مظهره.

لتحقيق الأداء الأمثل، يحتاج فولاذ A2 إلى معالجة حرارية مناسبة. بشكل عام، تتضمن عملية المعالجة الحرارية لفولاذ A2 خطوتين: التبريد والتطبيع. أولاً، يُسخّن فولاذ A2 إلى درجة حرارة معينة (عادةً 800-850 درجة مئوية)، ثم يُبرّد بسرعة (عادةً بالزيت أو الماء)، وتُعرف هذه العملية بالتبريد. بعد ذلك، يُعاد تسخين فولاذ A2 المُخمّد إلى درجة حرارة أقل (عادةً 500-600 درجة مئوية) ويُحفظ لفترة زمنية تُسمى التبريد. من خلال هذه المعالجة الحرارية، يمكن لفولاذ A2 تحقيق الصلابة والمتانة المطلوبة.