فولاذ الأدوات A2

فولاذ الأدوات A2

مقارنة درجات الفولاذ A2 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يُعرف فولاذ الأدوات A2 بصلابته العالية، ومقاومته الممتازة للتآكل، وثبات أبعاده. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع قوالب التشكيل الدقيقة، مثل قوالب التمديد، وقوالب درفلة الحواف، وقوالب النقش، بالإضافة إلى أدوات القطع وقوالب البلاستيك المتصلد حراريًا. وتجعله صلابته ومقاومته الممتازة للتآكل مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات الصناعية التي تتطلب دقة عالية وعمرًا طويلًا.

خصائص فولاذ A2

يُعدّ فولاذ A2 نوعًا من فولاذ الأدوات عالي الصلابة ومقاومة التآكل، وينتمي إلى فئة الفولاذ الصلب المستخدم في صناعة الأدوات. تبلغ نسبة الكربون فيه حوالي 1%، وبعد المعالجة الحرارية، تصل صلابته إلى 57-62 هيئة حقوق الإنسان. أما نسبة الكروم فيه فتبلغ حوالي 5%. يتميز فولاذ A2 بصلابة جيدة وقدرة على الحفاظ على حدة النصل، وتقع مقاومته للتآكل بين فولاذ O1 وفولاذ D2. بعد الصقل، يتميز سطح الفولاذ بلمعان باهت، ومقاومة ممتازة للتآكل، وليونة عالية، ومقاومة جيدة لتآكل نصل القالب.

بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن أن يحقق فولاذ A2 صلابة أعلى، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع الأدوات التي تتطلب تحملًا كبيرًا للتآكل. يتميز فولاذ A2 بمتانة جيدة، فعلى الرغم من صلابته العالية، إلا أنه يتمتع بمتانة جيدة أيضًا، مما يسمح له بتحمل أحمال الصدمات الكبيرة دون أن ينكسر. كما يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مفيدًا جدًا في تصنيع الأدوات التي تتطلب تحملًا كبيرًا للتآكل. بعد فترة من الاستخدام، يمكن الحفاظ على حدة شفرة فولاذ A2 بفعالية، وهو أمر بالغ الأهمية للأدوات التي تتطلب استخدامًا متكررًا. يتميز فولاذ A2 بمقاومة جيدة للتآكل، مما يسمح له بالحفاظ على أدائه الجيد في بيئات العمل القاسية. كما يتميز بليونة ممتازة، مما يسمح بتشكيله بسهولة إلى أشكال وأحجام مختلفة من الأدوات. يتمتع فولاذ A2 بقابلية جيدة للمعالجة السطحية، ويمكن معالجته بطرق مختلفة لتحسين أدائه أو تغيير مظهره.

لتحقيق الأداء الأمثل، يحتاج فولاذ A2 إلى معالجة حرارية مناسبة. تتضمن عملية المعالجة الحرارية لفولاذ A2 خطوتين رئيسيتين: التبريد السريع والتطبيع. في البداية، يُسخّن فولاذ A2 إلى درجة حرارة معينة (عادةً 800-850 درجة مئوية)، ثم يُبرّد بسرعة (عادةً باستخدام الزيت أو الماء)، وهي عملية تُعرف بالتبريد السريع. بعد ذلك، يُعاد تسخين فولاذ A2 المُبرّد إلى درجة حرارة أقل (عادةً 500-600 درجة مئوية) ويُثبّت عند هذه الدرجة لفترة زمنية محددة، وهي عملية تُعرف بالتطبيع. من خلال هذه المعالجة الحرارية، يكتسب فولاذ A2 الصلابة والمتانة المطلوبتين.