فولاذ الأدوات 1.2362 | X63CrMoV5-1
يُعدّ فولاذ 1.2362 فولاذًا عالي السبائك مُصممًا خصيصًا لقوالب التشكيل الساخن، ويتحمل ظروف العمل القاسية. بفضل تركيبه المُحسّن وعمليات تصنيعه المُتقنة، يجمع هذا الفولاذ بين الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والثبات الحراري، والمتانة، محافظًا على استقراره في ظل ظروف قاسية كدرجات الحرارة والضغط العاليين. يُستخدم فولاذ 1.2362 على نطاق واسع في صناعات الطيران والفضاء، وصناعة السيارات، والصناعات الدقيقة.
- FUCHENG
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهرياً
- معلومات
- فيديو
فولاذ الأدوات 1.2362
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+VD+ESR+مزورة |
| شروط التسليم: | مُلدّن |
| صلابة التوصيل: | ≤225 HBS |
| معيار اختبار يو تي: | سبتمبر 1921-1984 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجات الفولاذ 1.2362 ومقارنة التركيب الكيميائي
| الدرجة القياسية/الفولاذية | التركيب الكيميائي (%) | ||||||
| ج | و | المنغنيز | Cr | ل | في | ||
| رقم DIN/W | X63CrMoV5-1/1.2362 | 0.60~0.65 | 1.00~1.20 | 0.30~0.50 | 5.00~5.50 | 1.00~1.30 | 0.25~0.35 |
طلب
يُستخدم فولاذ 1.2362 بشكل أساسي في قوالب التشكيل الساخن، مثل قوالب الصب. يتميز هذا الفولاذ بمقاومته العالية للحرارة والتآكل والإجهاد الحراري، كما يحافظ على قوته وصلابته في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. وهو مناسب لبيئات عمل القوالب التي تتحمل أحمال الصدمات الكبيرة.
1.2362 خصائص الفولاذ
يتوافق فولاذ 1.2362، المستخدم في صناعة قوالب التشكيل على البارد، مع المواصفة الأوروبية الإنجليزية X100CrMoV5-1. وبفضل صلابته العالية ومقاومته العالية للتآكل وقابليته الممتازة للتصليد، صُمم هذا الفولاذ خصيصًا لقوالب التشكيل على البارد عالية الدقة والتحمل لضمان أداء موثوق به في ظروف العمل القاسية.
يتميز فولاذ 1.2362 بصلابة تتراوح بين 60 و63 على مقياس روكويل C في حالته المبردة، ويحافظ على أدائه الممتاز حتى بعد التلدين في درجات حرارة عالية. يقل معدل انخفاض صلابته عن 15% عند 550 درجة مئوية، كما أن استقراره الحراري أفضل بكثير من فولاذ الأدوات العادي، مما يجعله مناسبًا لظروف العمل ذات درجات الحرارة والضغط العاليين.
تعتمد عملية المعالجة الحرارية للفولاذ 1.2362 على التبريد بالزيت أو التبريد بالهواء بعد الأوستنة عند درجة حرارة 930-970 درجة مئوية، بالإضافة إلى التلدين عند درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 180 و250 درجة مئوية للحفاظ على صلابة عالية، أو التلدين عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 500 و550 درجة مئوية لتعزيز المتانة. يصل قطر منطقة التبريد الحرجة إلى 30-40 مم، مما يجعلها مناسبة لتصنيع القوالب الكبيرة.
تُعزى مقاومة التآكل الفائقة لصلب 1.2362 إلى شبكته الكربيدية عالية الكثافة، والتي تتكون أساسًا من كربيدات من نوع Cr₇C₅ ذات صلابة تتجاوز 1600 الجهد العالي. يُمكّن التوزيع الأمثل للكربيدات من تحمّل التآكل الشديد الناتج عن عملية ثقب الصفائح المعدنية، ويُطيل عمر قوالب التشكيل على البارد لأكثر من ثلاثة أضعاف.
تتطلب عملية تشكيل فولاذ 1.2362 ضبط درجة حرارة التشكيل الأولية بين 1050 و1150 درجة مئوية، ودرجة حرارة التشكيل النهائية عند 800 درجة مئوية أو أعلى، لتجنب تضخم الكربيدات. بعد التلدين، تصل الصلابة إلى 230 وحدة برينل أو أقل، وتكون قابلية التشغيل جيدة. تصل سرعة تشغيل أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة إلى 80-120 مترًا في الدقيقة.
يمكن لمعالجة فولاذ 1.2362 بالنتردة أن تُحسّن أداءه بشكلٍ ملحوظ، حيث تصل صلابة سطحه إلى أكثر من 1200 الجهد العالي، وينخفض معامل الاحتكاك إلى 0.1-0.15. وعندما يكون عمق طبقة النتردة 0.1-0.3 مم، يزداد عمر مقاومة التآكل بمقدار 4-6 أضعاف، مما يجعله مناسبًا لتجاويف قوالب البلاستيك الدقيقة.
