- منزل
- >
- أخبار
- >
- ما هو الفولاذ 1.2767؟
- >
ما هو الفولاذ 1.2767؟
2025-10-03 14:35
فولاذ 1.2767 هو فولاذ أدوات عالي الأداء، مصمم خصيصًا للقوالب الدقيقة في ظروف العمل القاسية. يتميز فولاذ 1.2767 بمقاومة ممتازة للتآكل مع الحفاظ على متانة ممتازة من خلال عمليات معدنية خاصة وتقنيات معالجة حرارية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتلبية احتياجات التشكيل الدقيق في مجالات التصنيع المتطورة. تُحسّن تقنية معالجة سطح فولاذ 1.2767 عمر خدمة القوالب بشكل كبير، كما أن أدائه العام يتفوق على أداء مواد فولاذ الأدوات التقليدية.
1.2767 خصائص قلب الفولاذ
التركيب الكيميائي
الكربون (C) 0.40-0.50%
الكروم (Cr) 1.20-1.50%
النيكل (Ni) 3.80-4.30%
الموليبدينوم (Mo) 0.15-0.35%
يمنحها المحتوى العالي من النيكل صلابة ممتازة ومقاومة للصدمات، بينما تعمل عناصر الكروم والموليبدينوم على تعزيز مقاومة التآكل والاستقرار في درجات الحرارة العالية.
1.2767 مزايا أداء الفولاذ
صلابة عالية: قوة ضغط 1300-1600 ميجا باسكال، قوة خضوع 1000-1400 ميجا باسكال، مناسبة لأدوات الختم الثقيلة.
مقاومة التآكل: بعد الإخماد، تكون الصلابة 50-60 HRC، وتطيل طبقة كربيد الكروم عمر القالب بشكل كبير.
الاستقرار الأبعادي: تشوه المعالجة الحرارية منخفض للغاية، ويمكن أن تصل خشونة السطح بعد التلميع إلى Ra<0.1 μ m، وهي مناسبة للقوالب الدقيقة.
1.2767 مجالات تطبيق الفولاذ
تصنيع القوالب: قوالب حقن البلاستيك، قوالب النقش، أدوات العمل الباردة (مثل قوالب الختم، شفرات القطع).
أدوات خاصة: للمواقف التي تتطلب صلابة ومتانة عالية، مثل البثق البارد الشاق وقطع الألواح السميكة.
1.2767 عملية المعالجة الحرارية للصلب
الإخماد: إخماد الزيت أو تبريد الغاز عند درجة حرارة 830-860 درجة مئوية للحصول على مصفوفة مارتنسيتية.
التصلب: صلابة 54-56 HRC بعد التصلب عند 200-300 درجة مئوية (سيناريو مقاومة التآكل)، 42-46 HRC بعد التصلب عند 500-570 درجة مئوية (متطلبات صلابة عالية).
1.2767 الخصائص الميكانيكية للصلب
التوازن بين الصلابة العالية (50-54HRC بعد الإخماد) والصلابة العالية (قوة الضغط 1300-1600 ميجا باسكال)
مقاومة ممتازة للتآكل وقوة الانحناء، مناسبة لتحمل أحمال التأثير الثقيلة
تضمن القدرة على التصلب الموحد للأجزاء الكبيرة الأداء المتسق لقطع العمل السميكة
1.2767 أداء معالجة الفولاذ
صلابة التلدين ≤ 260HB، مريحة للقطع والتشكيل
أداء تلميع ممتاز، قادر على تحقيق تأثير المرآة (Ra<0.1 μ m)
صلابة ممتازة، تدعم عملية التصلب بالتبريد الهوائي
مجالات التطبيق النموذجية للفولاذ 1.2767
قالب العمل البارد الثقيل
قوالب الختم (مثل ختم أجزاء السيارات)
قوالب التشكيل البارد، وأدوات القطع (مثل المقصات الباردة)
قالب النقش (مطلوب لسيناريوهات قوة الضغط العالية)
أدوات عالية الدقة
قوالب بلاستيكية وأجزاء مدمجة
المكونات الدقيقة للأجهزة الطبية (التي تتطلب معالجة التوافق الحيوي)
النقاط الرئيسية لعملية المعالجة الحرارية للفولاذ 1.2767
التبريد: تبريد الزيت/الغاز عند درجة حرارة 830-880 درجة مئوية لتكوين مصفوفة مارتنسيتية
التحكم في التلطيف:
المعالجة الحرارية المنخفضة (200-300 درجة مئوية): 54-56HRC، مناسبة للأدوات المقاومة للتآكل بدرجة عالية
المعالجة الحرارية العالية (500-570 درجة مئوية): 42-46HRC، مما يحسن الصلابة
المعالجة بالتبريد العميق (اختياري): معالجة عند درجة حرارة -70~-80 درجة مئوية لتحسين الاستقرار الأبعادي
يتميز الفولاذ 1.2767 بأداء ممتاز في ظل ظروف العمل القاسية، وهو مناسب بشكل خاص للتطبيقات الصناعية عالية الدقة وعالية الأحمال.
1.2767 خصائص قلب الفولاذ
التركيب الكيميائي
الكربون (C) 0.40-0.50%
الكروم (Cr) 1.20-1.50%
النيكل (Ni) 3.80-4.30%
الموليبدينوم (Mo) 0.15-0.35%
يمنحها المحتوى العالي من النيكل صلابة ممتازة ومقاومة للصدمات، بينما تعمل عناصر الكروم والموليبدينوم على تعزيز مقاومة التآكل والاستقرار في درجات الحرارة العالية.
1.2767 مزايا أداء الفولاذ
صلابة عالية: قوة ضغط 1300-1600 ميجا باسكال، قوة خضوع 1000-1400 ميجا باسكال، مناسبة لأدوات الختم الثقيلة.
مقاومة التآكل: بعد الإخماد، تكون الصلابة 50-60 HRC، وتطيل طبقة كربيد الكروم عمر القالب بشكل كبير.
الاستقرار الأبعادي: تشوه المعالجة الحرارية منخفض للغاية، ويمكن أن تصل خشونة السطح بعد التلميع إلى Ra<0.1 μ m، وهي مناسبة للقوالب الدقيقة.
1.2767 مجالات تطبيق الفولاذ
تصنيع القوالب: قوالب حقن البلاستيك، قوالب النقش، أدوات العمل الباردة (مثل قوالب الختم، شفرات القطع).
أدوات خاصة: للمواقف التي تتطلب صلابة ومتانة عالية، مثل البثق البارد الشاق وقطع الألواح السميكة.
1.2767 عملية المعالجة الحرارية للصلب
الإخماد: إخماد الزيت أو تبريد الغاز عند درجة حرارة 830-860 درجة مئوية للحصول على مصفوفة مارتنسيتية.
التصلب: صلابة 54-56 HRC بعد التصلب عند 200-300 درجة مئوية (سيناريو مقاومة التآكل)، 42-46 HRC بعد التصلب عند 500-570 درجة مئوية (متطلبات صلابة عالية).
1.2767 الخصائص الميكانيكية للصلب
التوازن بين الصلابة العالية (50-54HRC بعد الإخماد) والصلابة العالية (قوة الضغط 1300-1600 ميجا باسكال)
مقاومة ممتازة للتآكل وقوة الانحناء، مناسبة لتحمل أحمال التأثير الثقيلة
تضمن القدرة على التصلب الموحد للأجزاء الكبيرة الأداء المتسق لقطع العمل السميكة
1.2767 أداء معالجة الفولاذ
صلابة التلدين ≤ 260HB، مريحة للقطع والتشكيل
أداء تلميع ممتاز، قادر على تحقيق تأثير المرآة (Ra<0.1 μ m)
صلابة ممتازة، تدعم عملية التصلب بالتبريد الهوائي
مجالات التطبيق النموذجية للفولاذ 1.2767
قالب العمل البارد الثقيل
قوالب الختم (مثل ختم أجزاء السيارات)
قوالب التشكيل البارد، وأدوات القطع (مثل المقصات الباردة)
قالب النقش (مطلوب لسيناريوهات قوة الضغط العالية)
أدوات عالية الدقة
قوالب بلاستيكية وأجزاء مدمجة
المكونات الدقيقة للأجهزة الطبية (التي تتطلب معالجة التوافق الحيوي)
النقاط الرئيسية لعملية المعالجة الحرارية للفولاذ 1.2767
التبريد: تبريد الزيت/الغاز عند درجة حرارة 830-880 درجة مئوية لتكوين مصفوفة مارتنسيتية
التحكم في التلطيف:
المعالجة الحرارية المنخفضة (200-300 درجة مئوية): 54-56HRC، مناسبة للأدوات المقاومة للتآكل بدرجة عالية
المعالجة الحرارية العالية (500-570 درجة مئوية): 42-46HRC، مما يحسن الصلابة
المعالجة بالتبريد العميق (اختياري): معالجة عند درجة حرارة -70~-80 درجة مئوية لتحسين الاستقرار الأبعادي
يتميز الفولاذ 1.2767 بأداء ممتاز في ظل ظروف العمل القاسية، وهو مناسب بشكل خاص للتطبيقات الصناعية عالية الدقة وعالية الأحمال.
الحصول على آخر سعر؟ سنرد في أسرع وقت ممكن (خلال 12 ساعة)