ما هي العناصر الأساسية لقالب الفولاذ الأيوني؟

تحتاج العناصر الأساسية لاختيار قالب الفولاذ إلى النظر بشكل شامل في سيناريوهات الاستخدام وخصائص المواد واقتصاد القالب، والتي يمكن تلخيصها في الجوانب الأربعة التالية:

1. نوع القالب وظروف العمل

عملية التشكيل:حدد نوع المادة بناءً على خصائص المعالجة الباردة والساخنة.
قوالب العمل الساخن(الصب بالقالب، التشكيل بالطرق): مطلوب مقاومة درجات الحرارة العالية (500~800 درجة مئوية)، مع إعطاء الأولوية للصلب المقاوم للحرارة 1.2344 وH13.
قوالب العمل الباردة(اللكم، التمدد): يتطلب صلابة عالية (HRC50 أو أعلى) ومقاومة للتآكل، ومناسبة لفولاذ الأدوات مثل 1.2379، D2، SKD11، دي سي 53، إلخ.
قوالب بلاستيكية:انتبه جيدًا للتلميع ومقاومة التآكل. يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ S136 للأجزاء الشفافة، بينما يُنصح باختيار فولاذ مقاوم للتآكل خاص للبلاستيك الذي يحتوي على إضافات تآكلية.
العوامل البيئية:يجب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل (مثل معالجة البولي فينيل كلوريد)؛ ويتطلب التحميل الدوري ذو درجات الحرارة العالية التحقيق في مقاومة التعب الحراري.

2. مؤشرات الأداء الرئيسية للمواد

الخصائص الميكانيكية:
الصلابة ومقاومة التآكل:يُطلب الفولاذ ذو الصلابة العالية (الدورة 48 لمجلس حقوق الإنسان~65) للاستخدام طويل الأمد (1 مليون دورة)؛ اختر الفولاذ المقسى مسبقًا (الدورة الثلاثين لمجلس حقوق الإنسان~45) للحصول على عمر متوسط ​​(100000~1 مليون دورة).
المرونة ومقاومة الصدمات:تتطلب السيناريوهات ذات التأثير العالي (مثل قوالب الطرق المطرقة) فولاذ أداة منخفض السبائك أو درجات فولاذية جديدة عالية الصلابة.
أداء خاص:
الاستقرار الحراري:تعتبر السبائك الصلبة مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية للغاية.
مقاومة التآكل:تتطلب القوالب التي تتلامس مع الغازات الكيميائية معالجة بالفولاذ المقاوم للصدأ أو الطلاء.

3. حجم الإنتاج والاقتصاد

حجم الدفعة:إعطاء الأولوية للمواد عالية المقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المطلي بالسبائك الصلبة) للإنتاج على نطاق واسع؛ وتشمل خيارات الدفعات الصغيرة الفولاذ الكربوني الاقتصادي أو الفولاذ المقسى مسبقًا لتقليل تكاليف المعالجة.

4. جدوى متطلبات المعالجة والصيانة

تكييف عملية التصنيع:تستخدم القوالب الهيكلية المعقدة الفولاذ المقسى مسبقًا لتجنب تشوه المعالجة الحرارية؛ وتتطلب المكونات عالية الدقة إعادة صهر الفولاذ بالكهرباء لتحسين النقاء.

ما بعد الصيانة:استخدم مواد ذات قابلية إصلاح قوية للأجزاء المعرضة للخطر (مثل الفولاذ المكربن ​​لتعزيزه محليًا).

جوهر الاختيار هو عملية تحسين متعددة الأهداف، والتي يجب دمجها مع تحليل أنماط الفشل (مثل سيناريوهات التآكل والتشقق والتآكل السائدة) لتحديد الأولوية. يُقترح إنشاء نموذج قرار ثلاثي الأبعاد يتضمن معايير الأداء وأوزان التكلفة وتقييم المخاطر، لتحقيق التوازن الأمثل بين الجدوى الفنية والفوائد الاقتصادية.