عملية المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات

المعالجة الحرارية هي تحسين أداء قطعة الشغل، عن طريق تغيير البنية المجهرية داخل قطعة الشغل، أو تغيير التركيب الكيميائي لسطح قطعة الشغل.

تشمل عملية المعالجة الحرارية: التبريد، والتلطيف، والنيترة، والتبريد، والأكسدة وغيرها من العمليات. إذن ماذا تعني هذه الحرف؟ الجواب موضح أدناه ~

1>. التسقية هي عملية معالجة حرارية يتم فيها أوستنيتيت الفولاذ ثم تبريده بمعدل تبريد مناسب لتسبب خضوع قطعة العمل للمارتنسيت وغيره من التحولات الهيكلية غير المستقرة في المقطع العرضي بأكمله أو ضمن نطاق معين.

2>. التقسية هي عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها بطريقة تلبي المتطلبات للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة

3>. تشير معالجة النيتروجين إلى عملية معالجة حرارية كيميائية تجعل ذرات النيتروجين تخترق سطح قطعة العمل في وسط معين عند درجة حرارة معينة.

4>. المعالجة بالتبريد هي معالجة المعدن بدرجة حرارة أقل من -160 درجة مئوية، بحيث يتحول الأوستينيت الناعم المحتفظ به بالكامل تقريبًا إلى مارتنسيت عالي القوة.

5>. فيما يتعلق بالأكسدة، تشكل أجزاء الحديد والصلب طبقة أكسيد كثيفة وواقية على السطح من خلال معالجة الأكسدة. المكون الرئيسي هو أكسيد الحديد المغناطيسي (Fe3O4)، والذي له تأثير مضاد للالتصاق. يمكن أن يكون لفيلم FeS الذي تم الحصول عليه عن طريق الفلكنة السطحية تأثيرات مضادة للاحتكاك ومضادة للالتصاق. وفي الوقت نفسه، يمكنه تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.