عملية المعالجة الحرارية للفولاذ H13

1. عملية المعالجة المسبقة

معالجة التلدين

يجب أن تخضع المسبوكات لعملية التلدين الكروي المتساوي الحرارة: 860-890 ℃ × 2h → 740-760 ℃ × 4h → يتم تبريدها في الفرن إلى 500 ℃
تتطلب القوالب المعقدة تخفيف الضغط عن طريق التلدين عند درجة حرارة تتراوح بين 600 و650 درجة مئوية لمدة ساعتين بعد التشغيل الخشن

2. معلمات عملية التبريد

التحكم في درجة الحرارة والتبريد

متطلبات التسخين المسبق

يجب تسخينه مرتين: 600-650 درجة مئوية/800-850 درجة مئوية
تتطلب القوالب الكبيرة (سمكها 200 مم) ثلاث دورات تسخين مسبق: ساعة واحدة لكل دورة عند 600 درجة مئوية/800 درجة مئوية/850 درجة مئوية

3. مواصفات عملية التلطيف

اختيار درجة الحرارة

التطبيع عند 530-560 درجة مئوية: صلابة 48-52HRC، مع الأخذ في الاعتبار أيضًا المتانة
560-620 درجة مئوية: مناسبة لظروف التحميل العالية (47-49HRC)
يُحظر بشدة التصلب عند 500 درجة مئوية (على الرغم من وجود ذروة تصلب ثانوية 55HRC، إلا أن الصلابة تنخفض بشكل حاد)

عدد دورات التلطيف

تتطلب عمليتا التلطيف، ويتم تمديد وقت التلطيف الثانوي للقوالب المعقدة بنسبة 50%

4. معالجة التعزيز المتقدمة

المعالجة الحرارية الكيميائية

يجب أن تكون درجة حرارة النترتة الغازية أقل من درجة حرارة التلطيف
يمكن أن تزيد عملية النترتة الكربونية من صلابة السطح إلى 2.5 مرة من صلابة الركيزة

العلاج بالتبريد

يمكن تحسين حجم الحبوب عن طريق المعالجة عند درجة حرارة -70 درجة مئوية لمدة 1-3 ساعات بعد التبريد

5. نقاط التحكم الرئيسية

التبريد بعد التشكيل

مزيج تبريد الهواء + تبريد الرمل، معدل التبريد ≤ 5 ℃/دقيقة

التحكم في المكونات

محتوى الكربون من 0.32-0.45٪، يشكل كر/شهر/V كربيدات نانوية

6. تأثير العملية النموذجية

تبريد 1000 درجة مئوية + تلطيف 600 درجة مئوية: 620HV
تبريد 1080 درجة مئوية + تلطيف 500 درجة مئوية: قيمة ذروة التصلب الثانوي 55HRC

ملاحظة: في التطبيقات العملية، يجب تعديل المعلمات بناءً على حجم القالب وظروف الخدمة، ويجب التحقق من اتساق الهيكل من خلال الفحص المعدني.