منتجات

فولاذ X210CrW12 هو فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم والتنغستن، وينتمي إلى فولاذ قوالب العمل البارد. يتميز فولاذ X210CrW12 بمقاومته الممتازة للتآكل، وصلابته العالية، وثبات أبعاده الجيد، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب وأدوات العمل البارد عالية الدقة ومقاومة التآكل.

يتم استخدام الفولاذ 4Cr5MoSiV1 بشكل أساسي في تصنيع قوالب البثق الساخنة وقوالب الصب وقوالب التشكيل الساخن وما إلى ذلك. ويُستخدم الفولاذ 4Cr5MoSiV1 على نطاق واسع في الصناعات مثل السيارات والآلات والإلكترونيات.

يتميز فولاذ القالب 1.2358 بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء معالجة جيد، ويُستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل قوالب ختم أجزاء السيارات، وقوالب الحقن، وشفرات القص الدقيقة، وقوالب التشكيل الساخن التي تقل درجة حرارتها عن 600 درجة مئوية (تتطلب طلاء). فولاذ 1.2358 مناسب بشكل خاص لمتطلبات تصنيع القوالب عالية الدقة وعالية التحميل.

تصل صلابة فولاذ DC53 إلى 62-63 هيئة حقوق الإنسان، ومتانته ضعف متانة فولاذ SKD11، مع زيادة بنسبة 20% في مقاومة التآكل وأداء معالجة ممتاز. وقد أصبح فولاذ DC53 مادة مثالية لظروف العمل القاسية، مثل قوالب التثقيب الدقيقة وقوالب التشكيل على البارد، مما يُظهر مزايا اقتصادية ممتازة في معالجة المواد صعبة التشكيل، مثل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السيليكوني.

يُعدّ فولاذ 1.2362 فولاذًا عالي السبائك مُصممًا خصيصًا لقوالب التشكيل الساخن، ويتحمل ظروف العمل القاسية. بفضل تركيبه المُحسّن وعمليات تصنيعه المُتقنة، يجمع هذا الفولاذ بين الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والثبات الحراري، والمتانة، محافظًا على استقراره في ظل ظروف قاسية كدرجات الحرارة والضغط العاليين. يُستخدم فولاذ 1.2362 على نطاق واسع في صناعات الطيران والفضاء، وصناعة السيارات، والصناعات الدقيقة.

فولاذ 1.2085 هو فولاذ مارتنسيتي مقاوم للصدأ مُصلَّب مسبقًا، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء ميكانيكي ممتاز. وهو مناسب بشكل خاص لقوالب البلاستيك وقوالب العمل الباردة التي تتطلب مقاومة للصدأ، وخاصةً لمعالجة المواد البلاستيكية المسببة للتآكل.

يتميز الفولاذ 38CrMoV5-3 بقوة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة لانتشار الشقوق. يُستخدم فولاذ 38CrMoV5-3 عادةً في قوالب التشكيل الساخن ذات عمر الخدمة الطويل، وقوالب صب الألومنيوم والزنك، وقوالب بثق سبائك الألومنيوم، وقوالب بثق سبائك النحاس، وقوالب البثق المعقدة.

يُعد فولاذ 1.2345، كمادة لقوالب الصب، مناسبًا لتصنيع مكونات سبائك الألومنيوم/المغنيسيوم عالية الحرارة، ويمكنه إطالة عمر قوالب صب سبائك الزنك/النحاس من خلال عمليات تقوية الأسطح. في مجال المعالجة الساخنة، يدعم ثباته في درجات الحرارة العالية الاستخدام طويل الأمد لقوالب بثق سبائك التيتانيوم وقوالب التشكيل بالطرق الساخنة للسيارات. في تطبيقات القوالب البلاستيكية، يتميز فولاذ 1.2345 بقدرته على تحمل درجات الحرارة العالية في عمليات حقن البلاستيك الهندسية ومعالجة الأسطح البصرية، مع مقاومة تآكل أفضل من المواد التقليدية في مجالات الختم الدقيق ومساحيق المعادن.

يحقق فولاذ 56NiCrMoV7، بتصميمه متعدد العناصر من النيكل والكروم والموليبدينوم والفاناديوم، توازنًا مثاليًا بين القوة (صلابة الإخماد 62HRC+) والصلابة (مقاومة الصدمات) ومقاومة التآكل، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لقوالب الصب الدقيق/قوالب التشكيل. يتميز فولاذ 56NiCrMoV7 بتشوه صغير أثناء المعالجة الحرارية (<0.05%), good hardenability, and is compatible with nitriding treatment, increasing its service life by 2-3 times.

يتميز فولاذ X40CrMoV5-1، كفولاذ مُصنَّع بالتشكيل الساخن، بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، يجمع بين المتانة العالية والقوة في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف الدورات الحرارية المتكررة مثل قوالب الصب. يخضع فولاذ X40CrMoV5-1 لعملية إعادة صهر بالكهرباء لضمان تجانس المادة، وبفضل عملية المعالجة الحرارية المُحسَّنة، يُمكنه تحقيق صلابة تتراوح بين 48 و52HRC. يتميز فولاذ X40CrMoV5-1 بمقاومة ممتازة للتعب الحراري، وتآكل سبائك الألومنيوم/النحاس، ومعدل تشوه منخفض للغاية عند المعالجة الحرارية. بعد المعالجة بالنيتريد السطحي، يمكن أن تصل صلابته إلى اتش في 1000 أو أعلى، مما يُطيل عمر القالب بشكل كبير.