منتجات

يُعدّ فولاذ D2 معيارًا أساسيًا لفولاذ قوالب التشكيل على البارد عالي الكربون والكروم، وتكمن أهمّ ميزاته في النسبة الدقيقة بين محتوى الكروم (12%) والكربون (1.5%) التي تُشكّل عددًا كبيرًا من الكربيدات الصلبة. يحافظ هذا الفولاذ على صلابة فائقة تتراوح بين 60 و62 HRC، كما يتميّز بمقاومة تآكل أفضل من فولاذ الأدوات العادي (5-8 أضعاف). بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يُمكن لفولاذ D2 تحسين مقاومته للتشقق بشكل ملحوظ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لحالات التآكل الشديد، مثل قوالب التثقيب الدقيقة وأدوات القطع بالقص. يُعرف فولاذ D2 أيضًا باسم "الفولاذ شبه المقاوم للصدأ"، حيث يُشكّل طبقة واقية على سطحه تُؤخّر التآكل، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة في المجال الصناعي.

يتميز الفولاذ 1.2363 بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة ضغط عالية، مع الحفاظ على صلابة جيدة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب العمل البارد عالية الدقة.

1.2316 هو نوع من فولاذ الأدوات البلاستيكية المعالج حرارياً والمقسى مسبقاً. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة ممتازة للتآكل والصلابة، ومقاومة جيدة للإجهاد الحراري، وصلابة موحدة للمادة، وأداء تلميع فائق. يُعد فولاذ الأدوات 1.2316 مناسبًا بشكل خاص للبلاستيك الحراري المسبب للتآكل، والمنتجات الشفافة والمرايا والقوالب.

يتميز فولاذ H11، وهو فولاذ قوالب تشكيل ساخن من نوع التبريد الهوائي والتصليد، بقوة وصلابة ممتازتين عند درجات الحرارة العالية. ويمنحه نظام سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم مقاومة فائقة للإجهاد الحراري والتآكل. يحافظ فولاذ H11 على صلابته العالية في ظروف تشغيل تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية، كما يتمتع بثبات جيد في القطع والمعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب صب سبائك الألومنيوم/المغنيسيوم وقوالب التشكيل الساخن.