منتجات

يتميز فولاذ 1.2344، كونه فولاذًا عالي الجودة يُستخدم في قوالب التشكيل الساخن، بأداء شامل ممتاز. يُعالج هذا الفولاذ بإعادة صهر الخبث الكهربائي للحصول على مادة عالية النقاء وذات بنية متجانسة، مما يمنحه قوة فائقة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومقاومة ممتازة للإجهاد الحراري. يحافظ فولاذ 1.2344 على أدائه المستقر في بيئات ذات درجات حرارة عالية تتجاوز 600 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف العمل القاسية مثل صب القوالب والتشكيل الساخن. يتميز فولاذ 1.2344 بمتانة وليونة عاليتين، مما يجعله قادرًا على مقاومة أحمال الصدمات بفعالية. تتيح خصائصه التصنيعية الممتازة الحصول على سطح مصقول كالمرآة، كما أن مقاومته الفائقة للتآكل تجعله مادة مثالية لتصنيع قوالب صب القوالب عالية الجودة، وقوالب البلاستيك، وقوالب التشكيل الساخن. ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل السيارات والإلكترونيات والفضاء.

يُستخدم فولاذ H13 في تصنيع قوالب التشكيل، وقوالب البثق الساخن، وقوالب التشكيل الدقيقة ذات الحمل الصدمي الكبير؛ وقوالب صب الألومنيوم والنحاس وسبائكهما.

يستخدم الفولاذ 1.2379 بشكل أساسي في قوالب العمل البارد عالية المقاومة للتآكل (مثل قوالب الختم، وسكاكين القص)، وقوالب البلاستيك الدقيقة (وخاصة قوالب الحقن المقواة بالألياف الزجاجية)، وأدوات الدرفلة، وهو مناسب لسيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات.

يتميز فولاذ أداة العمل الساخن H12 بمقاومة جيدة للحرارة وقوة وصلابة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة عالية للتآكل والمتانة وأداء جيد للتعب الحراري. يُنصح عمومًا باستخدام فولاذ أدوات العمل الساخن H12 لتطبيقات العمل الساخن التي تتطلب مقاومة عالية للتشقق. تشمل هذه التطبيقات المثاقب الساخنة، وقوالب الصب، وقوالب التشكيل، والمقصات الساخنة، وقوالب التثبيت الساخن، وأدوات البثق.

يجمع فولاذ H11 بين الصلابة العالية والمتانة، ويُظهر أداءً متميزًا في ظروف التشغيل القاسية. يتميز فولاذ H11 بقابلية ممتازة للتصليد، ويمكن تصليده بالتبريد الهوائي، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشوه والتشقق الناتج عن المعالجة الحرارية للقالب. يتمتع فولاذ H11 بثبات حراري ومقاومة للأكسدة في بيئة ذات درجة حرارة متوسطة، ويمكنه الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة حتى 600 درجة مئوية. كما يتميز بمقاومة عالية للإجهاد الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة والساخنة، ولا يتشقق بسهولة في ظل دورات التبريد والتسخين المتكررة. يتمتع فولاذ H11 بمقاومة ممتازة للسبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل الألومنيوم والمغنيسيوم.

1.2581 الفولاذ القالب الساخن هو الفولاذ القالب المصبوب المستخدم بشكل شائع. يتميز الفولاذ 1.2581 بقوة وصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتعب البارد والساخن، وقابلية جيدة للتصلب.

يُعدّ فولاذ 1.2343 فولاذًا مُستخدمًا في عمليات التشكيل الساخن، ويتميز بمتانته العالية ومقاومته للتآكل. تكمن مزاياه الأساسية في مقاومته الممتازة للإجهاد الحراري وقوته العالية عند درجات الحرارة المرتفعة. يُعدّ فولاذ 1.2343 مناسبًا جدًا لبيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية، مثل عمليات صب القوالب والتشكيل.

الفولاذ D2 مناسب لصنع جميع أنواع قوالب الختم الباردة ذات المقطع العرضي الكبير والشكل المعقد، بالإضافة إلى مقصات القطع الباردة وألواح أخذ الخيوط؛ التشكيل بالبثق البارد، وقوالب التشذيب، وما إلى ذلك.

باعتباره فولاذًا يابانيًا مُصنّعًا للعمل الساخن وفقًا لمعيار جيس، يتميز فولاذ SKD61 بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، ومقاومة ممتازة للتآكل والصلابة، وأداء معالجة ممتاز، ومقاومة للتآكل، وإمكانية تطبيق واسعة. يضمن فولاذ SKD61 نقاء المادة من خلال عمليات إزالة الغازات بالتفريغ وإعادة صهر الخبث الكهربائي، بالإضافة إلى عملية معالجة حرارية تتضمن تبريدًا حراريًا من 1020 إلى 1050 درجة مئوية + تلطيفًا ثلاثيًا من 550 إلى 680 درجة مئوية، مما يزيد من عمر القالب بأكثر من 50%.

فولاذ 420SS هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي، معروف بصلابته ومقاومته الممتازة للتآكل. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن يصل إلى صلابة عالية مع الحفاظ على درجة معينة من المتانة، مما يجعله مناسبًا جدًا لتصنيع القطع التي تتطلب مقاومة للتآكل والصدأ، مثل أدوات القطع، والأدوات الجراحية، والمكونات الميكانيكية الدقيقة.