فولاذ X210Cr12
يتميز فولاذ X210Cr12 بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل، وهو مناسب لمختلف قوالب التشكيل على البارد، وشفرات القص على البارد، وألواح سحب الخيوط، وقوالب الأدوات المعقدة الأخرى والتي قد تكون مشوهة.
- Fucheng Steel
- الصين
- شهر واحد
- 2000 طن/شهرياً
فولاذ الأدوات X210Cr12
| طريقة الصهر والتصنيع: | LF+VD+Forged |
| شروط التسليم: | مُلدّن |
| صلابة التوصيل: | ≤255 HBS |
| معيار اختبار UT: | سبتمبر 1921-1984 الفئة 3 د/د، هـ/هـ |
مقارنة درجات الفولاذ X210Cr12 ومقارنة التركيب الكيميائي
| معيار/درجة الصلب | التركيب الكيميائي (%) | ||||
| ج | و | المنغنيز | Cr | ||
| بريطانيا العظمى | Cr12 | 2.00~2.30 | ≤0.40 | ≤0.40 | 11.5~13.0 |
| ASTM | D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.5 |
| رقم DIN/W | X210Cr12/1.2080 | 1.9~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.0~12.0 |
| هو | SKD1 | 1.9~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 11.0~13.0 |
طلب
يُعدّ فولاذ X210Cr12 فولاذًا كلاسيكيًا عالي الكربون والكروم يُستخدم في عمليات التشكيل على البارد، ويتميز بقابلية ممتازة للتصليد، ومقاومة عالية للتآكل، وثبات أبعاد ممتاز بعد التبريد السريع. يُستخدم على نطاق واسع في عمليات التشكيل على البارد التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وحمل صدمات منخفض، مثل قوالب ختم صفائح الفولاذ السيليكوني، وقوالب التشكيل على البارد، وقوالب دلفنة الخيوط، وقوالب سحب الأسلاك، وقوالب السحب العميق، وقوالب البثق على البارد، وشفرات القطع على البارد، ومقاييس القياس الدقيقة. يحافظ فولاذ X210Cr12 على دقة أبعاده لفترة طويلة، ويلبي متطلبات المعالجة الصناعية المختلفة التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات وحمل تآكل منخفض.
خصائص فولاذ X210Cr12
يُعدّ فولاذ X210Cr12 فولاذًا سبيكيًا للأدوات، يتكون أساسًا من نسبة عالية من الكربون والكروم. خلال عملية المعالجة الحرارية، يخضع هذا الفولاذ أولًا لمعالجة التلدين الكروي لإزالة إجهاد التشكيل وتحسين أدائه في القطع. ثم تُجرى عمليتا التبريد والتطبيع للحصول على الصلابة والمتانة المطلوبتين. تُختار درجة حرارة التبريد عادةً بين 860 و900 درجة مئوية، مما يضمن الحصول على بنية مختلطة من المارتنسيت والأوستنيت المتبقي. أما درجة حرارة التطبيع فتُختار بين 450 و650 درجة مئوية حسب الحاجة لتحقيق القوة والمتانة المطلوبتين.
نظراً لاحتوائه على نسبة عالية من الكربون (2.00% إلى 2.30% من الكتلة) والكروم (11.00% إلى 13.00% من الكتلة)، يُصنّف فولاذ X210Cr12 ضمن فولاذ الليديبوريت، مما يمنحه قابلية ممتازة للتصليد والتآكل. كما يتميز بانخفاض التشوه الناتج عن التبريد السريع، ولكن تجدر الإشارة إلى أن عدم انتظام توزيع الكربيدات قد يؤدي إلى تشوه متعدد الاتجاهات وغير منتظم. لذا، على الرغم من الأداء الممتاز لفولاذ X210Cr12، فإن جودة بنيته المجهرية تُعدّ عاملاً أساسياً في تحديد أدائه النهائي.
يتكون فولاذ X210Cr12 بشكل أساسي من الكربون والكروم، حيث تتراوح نسبة الكربون فيه بين 2.00% و2.30%، بينما تتراوح نسبة الكروم بين 11.00% و13.00%. وتُعدّ نسبة هذين العنصرين بالغة الأهمية لأنها تُحدد صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل. فالكربون عنصر قوي يُعزز الصلابة والمتانة، ولكنه يزيد أيضًا من هشاشته. أما الكروم، فهو عنصر مُقوٍّ يُعزز الصلابة والمقاومة للتآكل، بالإضافة إلى زيادة مقاومته للأكسدة.
ثانيًا، تؤثر عملية المعالجة الحرارية لصلب X210Cr12 تأثيرًا كبيرًا على خصائصه. عمومًا، يتطلب صلب X210Cr12 عمليتي التبريد السريع والتطبيع. التبريد السريع هو عملية تسخين الصلب فوق درجة حرارة حرجة ثم تبريده بسرعة لتكوين بنية مارتنسيتية تحتوي على الكربون والكروم. أما التطبيع فهو عملية إعادة تسخين الصلب المبرد إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء لتحويل البنية المارتنسيتية إلى بنية سوربيت مُطَبَّعة. تُسهم هذه العملية في إزالة الإجهاد المتولد أثناء عملية التبريد السريع، وتحسين متانة الصلب واستقراره.
أخيرًا، تُعدّ البنية المجهرية لصلب X210Cr12 عاملًا هامًا يؤثر على خصائصه. نظرًا لارتفاع نسبة الكربون والكروم فيه، تتكون بنيته بشكل أساسي من المارتنسيت والكربيدات. المارتنسيت بنية صلبة وهشة تُحسّن صلابة الصلب وقوته، ولكنها تزيد أيضًا من هشاشته. أما الكربيدات، فهي بنية صلبة ومقاومة للتآكل تُحسّن مقاومة الصلب للتآكل، ولكنها تزيد أيضًا من هشاشته. لذا، يُعدّ التحكم في توزيع الكربيدات وحجمها مفتاحًا لتحسين خصائص صلب X210Cr12.
