أداة العمل الساخن الصلب

يتميز فولاذ 1.2344، كونه فولاذًا عالي الجودة يُستخدم في قوالب التشكيل الساخن، بأداء شامل ممتاز. يُعالج هذا الفولاذ بإعادة صهر الخبث الكهربائي للحصول على مادة عالية النقاء وذات بنية متجانسة، مما يمنحه قوة فائقة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومقاومة ممتازة للإجهاد الحراري. يحافظ فولاذ 1.2344 على أدائه المستقر في بيئات ذات درجات حرارة عالية تتجاوز 600 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف العمل القاسية مثل صب القوالب والتشكيل الساخن. يتميز فولاذ 1.2344 بمتانة وليونة عاليتين، مما يجعله قادرًا على مقاومة أحمال الصدمات بفعالية. تتيح خصائصه التصنيعية الممتازة الحصول على سطح مصقول كالمرآة، كما أن مقاومته الفائقة للتآكل تجعله مادة مثالية لتصنيع قوالب صب القوالب عالية الجودة، وقوالب البلاستيك، وقوالب التشكيل الساخن. ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل السيارات والإلكترونيات والفضاء.

يُستخدم فولاذ H13 في تصنيع قوالب التشكيل، وقوالب البثق الساخن، وقوالب التشكيل الدقيقة ذات الحمل الصدمي الكبير؛ وقوالب صب الألومنيوم والنحاس وسبائكهما.

يتميز فولاذ أداة العمل الساخن H12 بمقاومة جيدة للحرارة وقوة وصلابة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة عالية للتآكل والمتانة وأداء جيد للتعب الحراري. يُنصح عمومًا باستخدام فولاذ أدوات العمل الساخن H12 لتطبيقات العمل الساخن التي تتطلب مقاومة عالية للتشقق. تشمل هذه التطبيقات المثاقب الساخنة، وقوالب الصب، وقوالب التشكيل، والمقصات الساخنة، وقوالب التثبيت الساخن، وأدوات البثق.

يجمع فولاذ H11 بين الصلابة العالية والمتانة، ويُظهر أداءً متميزًا في ظروف التشغيل القاسية. يتميز فولاذ H11 بقابلية ممتازة للتصليد، ويمكن تصليده بالتبريد الهوائي، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشوه والتشقق الناتج عن المعالجة الحرارية للقالب. يتمتع فولاذ H11 بثبات حراري ومقاومة للأكسدة في بيئة ذات درجة حرارة متوسطة، ويمكنه الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة حتى 600 درجة مئوية. كما يتميز بمقاومة عالية للإجهاد الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة والساخنة، ولا يتشقق بسهولة في ظل دورات التبريد والتسخين المتكررة. يتمتع فولاذ H11 بمقاومة ممتازة للسبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل الألومنيوم والمغنيسيوم.

1.2581 الفولاذ القالب الساخن هو الفولاذ القالب المصبوب المستخدم بشكل شائع. يتميز الفولاذ 1.2581 بقوة وصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتعب البارد والساخن، وقابلية جيدة للتصلب.

يُعدّ فولاذ 1.2343 فولاذًا مُستخدمًا في عمليات التشكيل الساخن، ويتميز بمتانته العالية ومقاومته للتآكل. تكمن مزاياه الأساسية في مقاومته الممتازة للإجهاد الحراري وقوته العالية عند درجات الحرارة المرتفعة. يُعدّ فولاذ 1.2343 مناسبًا جدًا لبيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية، مثل عمليات صب القوالب والتشكيل.

يتميز فولاذ H11، وهو فولاذ قوالب تشكيل ساخن من نوع التبريد الهوائي والتصليد، بقوة وصلابة ممتازتين عند درجات الحرارة العالية. ويمنحه نظام سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم مقاومة فائقة للإجهاد الحراري والتآكل. يحافظ فولاذ H11 على صلابته العالية في ظروف تشغيل تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية، كما يتمتع بثبات جيد في القطع والمعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع قوالب صب سبائك الألومنيوم/المغنيسيوم وقوالب التشكيل الساخن.

يتميز فولاذ 1.2714 بمقاومة ممتازة للإجهاد الحراري والتآكل في تطبيقات صب القوالب، كما أن استقراره البنيوي الدقيق يُمكّنه من الحفاظ على أدائه في ظل ظروف دورات حرارية طويلة الأمد. وبالمقارنة مع المواد المماثلة، يتمتع فولاذ 1.2714 بمقاومة أفضل للتليين وقابلية أكبر للتشكيل، مما يجعله المادة المفضلة لقوالب العمل الساخن عالية الجودة.

يُعدّ فولاذ S7 نوعًا من أنواع فولاذ الأدوات المُقسّى بالهواء أو الزيت، ويتميز بمقاومة عالية للصدمات. ويجعله هذا المزيج من القوة والمتانة العالية خيارًا مناسبًا للعديد من تطبيقات الأدوات. غالبًا ما يستخدم فولاذ الأدوات S7 في أدوات العمل على البارد التي تحتاج إلى مقاومة الصدمات العالية وأحمال الصدمات، مثل شفرات القص، وقوالب التشكيل، وقوالب التثبيت، والأزاميل، والمثاقب.

يتمتع الفولاذ 8418 بخصائص جيدة من حيث مقاومة التصدع الناتج عن الإجهاد الحراري، والتصدع الناتج عن الصدمات الحرارية، والتآكل الحراري، والتشوه اللدن. يُستخدم الفولاذ 8418 غالبًا في قوالب صب سبائك الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم والتيتانيوم، وقوالب البثق الساخن، وقوالب التشكيل الساخن، وما إلى ذلك.