أداة العمل البارد الصلب

يستخدم الفولاذ 1.2379 بشكل أساسي في قوالب العمل البارد عالية المقاومة للتآكل (مثل قوالب الختم، وسكاكين القص)، وقوالب البلاستيك الدقيقة (وخاصة قوالب الحقن المقواة بالألياف الزجاجية)، وأدوات الدرفلة، وهو مناسب لسيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات.

يتميز الفولاذ 1.2080 بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل، وهو مناسب لمختلف قوالب التشكيل على البارد، وشفرات القص على البارد، وألواح سحب الخيوط، وقوالب الأدوات المعقدة الأخرى والتي قد تتعرض للتشوه.

يُعدّ فولاذ D2 معيارًا أساسيًا لفولاذ قوالب التشكيل على البارد عالي الكربون والكروم، وتكمن أهمّ ميزاته في النسبة الدقيقة بين محتوى الكروم (12%) والكربون (1.5%) التي تُشكّل عددًا كبيرًا من الكربيدات الصلبة. يحافظ هذا الفولاذ على صلابة فائقة تتراوح بين 60 و62 HRC، كما يتميّز بمقاومة تآكل أفضل من فولاذ الأدوات العادي (5-8 أضعاف). بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يُمكن لفولاذ D2 تحسين مقاومته للتشقق بشكل ملحوظ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لحالات التآكل الشديد، مثل قوالب التثقيب الدقيقة وأدوات القطع بالقص. يُعرف فولاذ D2 أيضًا باسم "الفولاذ شبه المقاوم للصدأ"، حيث يُشكّل طبقة واقية على سطحه تُؤخّر التآكل، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة في المجال الصناعي.

يُستخدم فولاذ القوالب O1 على نطاق واسع. يتميز هذا الفولاذ بسهولة تشكيله، ومقاومته الجيدة للتآكل، وثبات أدائه عند المعالجة الحرارية، وانخفاض تشوهه البُعدي، إلا أنه ضعيف من حيث المتانة ومقاومة التآكل. ويُستخدم عادةً في قوالب التشكيل، وقوالب التثقيب، وقوالب الثقب، وغيرها.

يُعد فولاذ D3 مناسبًا للقوالب المقعرة والمحدبة، وقوالب التمديد والتشكيل، وبكرات الأسلاك، والمثاقب، والمقصات، وما إلى ذلك ذات الأشكال المعقدة.

باعتبارها ممثلاً للفولاذ عالي الجودة المستخدم في قوالب التشكيل على البارد، تكمن الميزة الأساسية للفولاذ D6 في تحقيق توازن ممتاز بين مقاومة التآكل ومقاومة التشقق من خلال تصميم سبيكة عالية الكربون والكروم، وتحسين استقرار الأبعاد بشكل كبير من خلال تقنية المعالجة المبردة العميقة؛ يُظهر الفولاذ D6 مقاومة ممتازة للتشوه ومتانة في ظروف العمل القاسية مثل ثقب صفائح الفولاذ السيليكوني والمعالجة الدقيقة لألواح الفولاذ عالية القوة، مع امتلاكه أيضًا مقاومة جيدة للتآكل، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتصنيع القوالب عالية الدقة وعالية الحمل.

يتميز فولاذ X210Cr12 بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل، وهو مناسب لمختلف قوالب التشكيل على البارد، وشفرات القص على البارد، وألواح سحب الخيوط، وقوالب الأدوات المعقدة الأخرى والتي قد تكون مشوهة.

يُعد فولاذ Cr12 مناسبًا لتصنيع قوالب التشكيل على البارد ذات الشكل المعقد والتي تتطلب مقاومة للتآكل، وتشوهًا وإجهادًا صغيرين، مثل قالب ثقب صفائح الفولاذ السيليكوني، وقالب درفلة الخيوط، وقالب السحب.

يُعدّ فولاذ K110 فولاذًا عالي الكربون والكروم يُستخدم في صناعة قوالب التشكيل على البارد، ويتميز بصلابة فائقة، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومتانة جيدة، مما يجعله فولاذًا نموذجيًا لأدوات التشكيل بالتصليد بالرياح. يتمتع فولاذ K110 بثبات أبعاد جيد أثناء المعالجة الحرارية، وهو مناسب لتصنيع قوالب التشكيل على البارد عالية الدقة والتحمل للأحمال الثقيلة.

يُعد فولاذ A2 فولاذًا مناسبًا لتشكيل القوالب على البارد، ويتميز بأداء متوازن: قابلية ممتازة للتصليد، وصلابة موحدة بعد تبريد المقاطع الكبيرة؛ مقاومة عالية للتآكل، حيث تعمل جزيئات الكربيد على تأخير التآكل وإطالة العمر؛ متانة ممتازة، ومقاومة للصدمات، وتشققات طفيفة تحت الصلابة العالية؛ قابلية جيدة للتشكيل، وسهولة في التشكيل في الحالة الملدنة، واستعادة سريعة للقوة العالية بعد المعالجة الحرارية، وهو مناسب للختم على البارد، وأدوات القطع، وغيرها من التطبيقات.