منتجات

باعتباره فولاذًا يابانيًا مُصنّعًا للعمل الساخن وفقًا لمعيار جيس، يتميز فولاذ SKD61 بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، ومقاومة ممتازة للتآكل والصلابة، وأداء معالجة ممتاز، ومقاومة للتآكل، وإمكانية تطبيق واسعة. يضمن فولاذ SKD61 نقاء المادة من خلال عمليات إزالة الغازات بالتفريغ وإعادة صهر الخبث الكهربائي، بالإضافة إلى عملية معالجة حرارية تتضمن تبريدًا حراريًا من 1020 إلى 1050 درجة مئوية + تلطيفًا ثلاثيًا من 550 إلى 680 درجة مئوية، مما يزيد من عمر القالب بأكثر من 50%.

فولاذ 420SS هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي، معروف بصلابته ومقاومته الممتازة للتآكل. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن يصل إلى صلابة عالية مع الحفاظ على درجة معينة من المتانة، مما يجعله مناسبًا جدًا لتصنيع القطع التي تتطلب مقاومة للتآكل والصدأ، مثل أدوات القطع، والأدوات الجراحية، والمكونات الميكانيكية الدقيقة.

يُعدّ فولاذ D2 معيارًا أساسيًا لفولاذ قوالب التشكيل على البارد عالي الكربون والكروم، وتكمن أهمّ ميزاته في النسبة الدقيقة بين محتوى الكروم (12%) والكربون (1.5%) التي تُشكّل عددًا كبيرًا من الكربيدات الصلبة. يحافظ هذا الفولاذ على صلابة فائقة تتراوح بين 60 و62 HRC، كما يتميّز بمقاومة تآكل أفضل من فولاذ الأدوات العادي (5-8 أضعاف). بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يُمكن لفولاذ D2 تحسين مقاومته للتشقق بشكل ملحوظ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لحالات التآكل الشديد، مثل قوالب التثقيب الدقيقة وأدوات القطع بالقص. يُعرف فولاذ D2 أيضًا باسم "الفولاذ شبه المقاوم للصدأ"، حيث يُشكّل طبقة واقية على سطحه تُؤخّر التآكل، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة في المجال الصناعي.

يتميز الفولاذ 1.2080 بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل، وهو مناسب لمختلف قوالب التشكيل على البارد، وشفرات القص على البارد، وألواح سحب الخيوط، وغيرها من قوالب الأدوات المعقدة والتي قد تتعرض للتشوه.