فولاذ الأدوات Cr12

فولاذ الأدوات Cr12

مقارنة درجات فولاذ Cr12 ومقارنة التركيب الكيميائي

طلب

يُعدّ فولاذ Cr12 فولاذًا مارتنسيتيًا عالي الكربون والكروم يُستخدم في قوالب التشكيل على البارد. وبفضل مزاياه من حيث قابلية التصليد العالية، والصلابة العالية، ومقاومة التآكل، وانخفاض تشوه التبريد السريع، يُستخدم بشكل أساسي في قوالب التشكيل على البارد، وقوالب تثقيب صفائح الفولاذ السيليكوني، وقوالب درفلة الخيوط، وقوالب سحب الأسلاك، وقوالب السحب، وقوالب البثق على البارد، والمقاييس، ومقصات القطع على البارد، وشفرات النجارة التي تتطلب أحمال صدم منخفضة ومقاومة عالية للتآكل.

خصائص فولاذ CR12

يُعدّ فولاذ Cr12 فولاذًا متعدد الأغراض عالي الكربون وعالي الكروم يُستخدم في تشكيل القوالب على البارد، وهو الأكثر استخدامًا في الصين. يتوافق هذا الفولاذ مع المعيار الوطني GB/T 1299-2014، وينتمي إلى فئة فولاذ الليديبوريت عالي الكربون وعالي الكروم، ويُعتبر الفولاذ الكلاسيكي الأكثر تمثيلًا بين أنواع الفولاذ المستخدمة في تشكيل القوالب على البارد، وله درجات بديلة مماثلة في نفس المعيار في مختلف المجالات الصناعية العالمية، ويتميز بتعدد استخداماته بشكل كبير.

تكمن الميزة الأساسية لصلب Cr12 في قابليته الممتازة للتصليد. فحتى بالنسبة لقطع العمل ذات المقاطع العرضية الكبيرة، يمكنه تحقيق صلابة متجانسة في جميع أنحائه، ويكون التشوه بعد التبريد ضئيلاً للغاية، مما يجعله مناسبًا جدًا لتصنيع أجزاء القوالب ذات الأشكال المعقدة والتي تتطلب دقة أبعاد عالية.

يتميز فولاذ Cr12 المعالج بتقنية التكرير بالتفريغ الهوائي بنقاء أعلى من فولاذ قوالب التشكيل على البارد العادي. ويخضع معظم فولاذ Cr12 لمعالجة التلدين الكروي قبل مغادرته المصنع. لذا، يتمتع فولاذ Cr12 بأداء قطع ممتاز وتكاليف معالجة لاحقة أقل. وبعد تحسين عملية التصنيع، يُضاف إلى بعض أنواع فولاذ Cr12 عناصر الفاناديوم والموليبدينوم لتعزيز خصائصه، مما يُحسّن مقاومته للتآكل بشكل ملحوظ.

من حيث خصائص التركيب، تتراوح نسبة الكربون في فولاذ Cr12 بين 2.00% و2.30%، بينما تصل نسبة الكروم إلى ما بين 11.50% و13.00%. تتوزع كمية كبيرة من الكربيدات غير الذائبة بانتظام في بنيته، مما يمنح فولاذ Cr12 مقاومة تآكل فائقة مقارنةً بفولاذ الأدوات العادي. بعد التبريد والتطبيع التقليديين، تصل صلابته إلى 58-64 HRC، ما يلبي تمامًا متطلبات عمليات التصنيع التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

تتميز عملية المعالجة الحرارية لصلب Cr12 بالنضج والمرونة، ويمكن اختيار أنظمة المعالجة المناسبة وفقًا لمتطلبات التطبيقات المختلفة. حاليًا، يُوصى في الإنتاج الصناعي بالتبريد السريع عند درجة حرارة متوسطة تبلغ حوالي 1050 درجة مئوية، متبوعًا بالتطبيع عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 500 و520 درجة مئوية. لا تحافظ هذه المعالجة على الصلابة العالية التي تتجاوز 60HRC فحسب، بل تُزيل أيضًا إجهاد التبريد السريع تمامًا، مما يمنح صلب Cr12 متانة كافية، ويجعله أقل عرضة للتشقق أو التلدين أثناء عمليات القطع والطحن اللاحقة.

بسبب خصائص تركيبه، يُعاني فولاذ Cr12 من بعض القيود. فانفصال الكربيدات فيه سهل الحدوث، ومقاومته للصدمات منخفضة نسبيًا. لذا، فهو أنسب لعمليات التصنيع التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل مع أحمال صدمات منخفضة. ومع ذلك، يُمكن استغلال الأداء المستقر والممتاز لفولاذ Cr12 بشكل كامل لتلبية احتياجات الإنتاج الصناعي الضخم، شريطة اختيار النموذج المناسب.